2．主要职业性危害因素

　　1)粉尘：电焊时产生分散度极高的粉尘，其直径在2m以下者占95％～99％。粉尘的主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时，空气中还含有大量氧化锰，此外，还含有氟化物等等。长期吸人这类有害物质可发生中毒，长期在密闭状态下操作(如船舱式锅炉)吸人高浓度的电焊粉尘，可发生电焊工尘肺。

　　2)有害气体和蒸气：喷漆时，可产生苯、甲苯和二甲苯蒸气和雾。电镀时，有硫酸雾以及铬和镍的酸雾，如用金属的碱性络盐类能产生氰化氢。氢弧焊和等离子焊接时，可产生臭氧和氮氧化物。气焊时，可产生一氧化碳和氮氧化物，在锅炉内电焊时空气中的一氧化碳浓度可能很高。

　　3)紫外线：电焊时，能发生强烈的紫外线，波长多在310～218m之间，气焊时的紫外线强度较弱。如不注意防护，可发生电光性眼炎。

　　3．预防措施

　　焊接时，用自动电焊机代替手工电焊，在工艺许可的条件下，采用含锰少或不含锰的焊条。电焊工应带镶有深色滤光板的电焊面罩，以防紫外线的作用。为保护工作场所附近的其他人员，焊接工应在单独房间内进行，或用防护屏隔开。在密闭场所内进行电焊时，应保证送入足量的新鲜空气。焊接中小型焊件时，应有固定的电焊台，在台上安设局部抽风装置。在管道内进行焊接时，应在工人背侧用鼓风机向管道内送风，以排出烟尘。

　　为防止喷漆作业中发生中毒，最好是选用无毒或毒性小的有机溶剂代替苯，目前已有多种毒性低的稀料。采用静电漆法，效果也较好。

　　为防止电镀时发生中毒，可采用无氰电镀、无铬电镀新工艺。电镀槽和酸洗槽应设槽边抽风装置。电镀液面上使用保护液，如若丁、皂角和磺酸钠类洗剂，可防止有害物质逸出。电镀工人应戴胶皮手套，工作后用5％硫代硫酸钠洗手，以保护皮肤。