（二）职业危害因素

　　石油加工过程的主要职业危害是汽油蒸气和溶剂油蒸气，以及硫化氢等有毒气体。各种热炉的岗位均属高温作业，以及噪声等危害。

　　1、多数生产岗位都有接触汽油蒸气的可能，溶剂提取过程中，作业场所有苯、甲苯、二甲苯等溶剂蒸气逸出。在常压减压蒸馏、加氢精制、加氢裂化、延迟焦化等过程中，均可产生硫化氢，特别是在加工高含硫原油时更为严重。因此，汽油、溶剂油、硫化氢中毒的危险是炼油生产中主要的职业危害。

　　2、润滑油酸碱精制过程中产生的酸蒸气，可引起化学灼伤。

　　3、各种加热炉均为高温作业，夏季可引起中暑，冬季可致上呼吸道感染。

　　4、噪声的危害也较普遍。

　　5、使用含放射源仪表时存在电离辐射危害可能。

　　（三）预防措施

　　1、炼油生产基本上是在各种装置和管道内进行，因此生产设备的密闭化、自动化是预防炼油生产中的职业危害的根本措施。

　　2、所有生产场所必须加强防火防爆措施；加强设备的管理和及时检修，防止跑冒滴漏。

　　3、在精制催化、裂化、加料，过滤机、泵、压缩机等处安装密闭通风排毒设备。

　　4、清刷油槽车、贮油罐的作业工人应供给防毒面具，并有专人管理和维修。

　　5、对产生噪声的设备，如加热炉喷嘴可改用辐射式燃式喷嘴；压缩机、鼓风机等高压气体出口、放气管口设消声器；对发生哭声的泵应装设封闭隔声罩；噪声大管线用隔声材料覆盖。供给作业工作防噪声耳塞、耳罩。

　　6、蜡饼发汗室采用自动控温装置，尽量减少在发汗室内的作业时间，以预防高温高湿的危害。

　　7、如存在使用放射源等放射性检测设备时，需根据实际情况考虑采取辐射防护设施。