1．生产过程

　　轧钢厂产品虽有多种(如钢板、钢丝、钢筋、钢轨等)，但生产过程基本相同，即将金属放在加热炉中加热，然后将加热好的金属放在各种轧钢机上轧制成钢材，再加以精整，用剪断机切断，用气切法切割，铲掉不要的部分及进行表面处理(如淬火、酸洗、镀锌等)。轧钢厂的基本设备是加热炉、粗轧和精轧的轧钢机，开动这些机器的动力装置以及各种不同的辅助机械，包括起重运输装置等。现代化的轧钢厂，全套生产中只需少数人在操纵室内管理，其设备有翻钢机、升降机、输钢机(滚道)、自动轧钢机等；轧好的钢材，用电磁吊车及时运出车间，堆放在室外空旷场所。

　　2．职业性危害因素和预防措施

　　主要的危害因素为高温和辐射热。不仅加热炉表面和被加热的钢铁本身是热源，用金属板铺成的地面及机器设备等也都是热源，因此，轧钢厂夏季室内外温差可达15～20℃。在散放很多热量的地点，往往同时伴有一氧化碳。为了消除高温、热辐射对工人健康的影响，首先应加强厂房的有组织自然通风，轧钢机旁工人操作地点应设置隔热屏及局部送风，以减少赤热的钢材所散放出的高温、热辐射。吊车及轧钢操作台可安装冷风机，使用制冷空调降温。中小型轧钢厂，如不能实行自动化操作，应尽量采用正、反、立围盘来改善劳动条件。此外，可采用小换班制，每15rain换班一次，以缩短受高温、热辐射影响的时间，并能及时在凉爽舒适的休息室内休息和饮用清凉饮料。在切断轧制钢材的机械上进行喷水，可以降低温度和防止钢屑的飞扬。

　　防止噪声的影响，可使用防噪声耳塞或耳罩。采用电子计算机进行生产的轧钢厂，在使用铯及60钴等放射性元素进行测厚等作业时，有放射线(主要是7射线)的危害，须加强对工人的防护措施。