3.2 爆炸

　　爆炸的危险因素主要有：气瓶及减压器的不正确使用，气焊气割工作的不正确操作，

　　燃料容器及管道的不正确焊割工作，带压容器及管道的不正确焊割工作。

　　爆炸的发生主要是在工作中违反了有关安全管理规定、规程或安全操作规程等引起的。

　　因此，针对爆炸的防范措施主要有：氧气瓶和乙炔气瓶应按规定定期检验，使用期满或送检不合格的气瓶，均不得使用；禁止把氧气瓶与乙炔气瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输；在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，气瓶应有瓶帽和防震圈；气瓶应避免直接受热或阳光曝晒；操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5 m；在运输、储存和使用过程中，避免氧气瓶及减压器沾染油脂；气焊和气割工作现场存在爆炸性粉尘或其他危险因素时禁止作业，易燃易爆物品应距工作地点10 m以外；不得直接在水泥地面上切割金属材料，气焊、气割工作发生回火时应立即采取相应的措施关闭氧气、乙炔调节阀，氧气、乙炔胶管或减压器燃烧爆炸时，应立即关闭气瓶的总阀门；燃料容器及管道、带压容器及管道的焊割工作必须有严密可行的事故预防措施方可进行，否则不得进行。

　　3.3 触电

　　触电的危险因素主要有：易导电的焊接作业现场环境(如潮湿、金属容器等)，漏电的焊接设备、工器具等。触电的发生主要是操作中违反有关安全管理规程、规定，造成人体与导电体相接触而引起的。

　　因此，针对触电的防范措施主要有：在金属容器内及其他金属结构上的焊接，或在潮湿的环境中焊接，更要加强个人防护，必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，并设监护人员，遇到危险时可以立即切断电源；操作中严禁随意接触导电体，尤其是身体出汗衣服潮湿时更要注意；在工作前养成安全检查的良好习惯，先检查接地、接零装置是否完好可靠，然后检查绝缘防护是否到位和接触部位是否可靠绝缘；

　　在进行改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机等工作时，应先切断电源，然后才能进行其他工作。

　　3.4 烧伤、烫伤

　　烧伤、烫伤的危险因素主要有：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。

　　上述危险因素不仅是火灾发生的源头，同样也是烧、烫伤发生的源头。

　　烧伤、烫伤的发生就是上述危险源与人体相接触而引起的。

　　因此，针对烧伤、烫伤的防范措施除与针对火灾的防范措施相同外，还应注意：工作前采取必要的防护措施，如穿戴好防护服，防护鞋等；在工作现场注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方；气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。

　　3.5 弧光辐射

　　弧光辐射的危险源主要是弧光，其危害主要有：电焊晃眼，电光性眼炎(俗称打眼)，皮炎等，氩弧焊的弧光辐射强度比焊条电弧焊还要大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等严重皮肤疾病。

　　因此，针对弧光辐射的防范措施主要有：加强个人防护措施，穿、戴好工作服、护目镜等；

　　在工作现场设置防护屏，用于遮挡弧光；室内工作时，采用不反光而能吸收光线的材料作室内墙壁的饰面。

　　3.6 高频电磁辐射

　　高频电磁辐射的危险源主要是氩弧焊引弧时产生的高频电磁场。

　　高频电磁辐射对人体的危害主要是引起神经衰弱和植物神经功能紊乱，严重时会使血压不正常等。

　　虽然氩弧焊时每次起动高频振荡器的时间只有2～3 s，对人体的影响较小，但仍有必要采取防护措施。

　　针对高频电磁辐射的防护措施主要有：减少高频电的作用时间，若使用振荡器旨在引弧，则可于引弧后立即切断振荡器线路；施焊工件的地线做到良好接地，能大大降低高频电流，接地点距工件越近，情况越能得到改善；在不影响使用的情况下，降低振荡器的频率；

　　屏蔽把线及软线。

　　3.7 中毒、烟尘损害

　　中毒、烟尘损害的危险源就是在焊接过程中产生的烟尘、有毒气体等。

　　电焊烟尘的危害主要有引起焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等。

　　有毒气体会对呼吸系统甚至全身造成伤害。

　　针对中毒、烟尘损害的防护措施主要有：做好焊接通风除尘，尤其是在焊工进入狭小的空间内时更要注意；在焊接材料能保证其工艺性能和力学性能的前提下，尽量使用发尘量较低的焊条或焊丝；焊工个人做好防护工作，尤其注意戴好防护口罩。

　　3.8 放射损伤

　　放射损伤的危险源主要是氩弧焊使用的钍钨棒电极。钍是天然放射性物质，能放射出α、β、γ3种射线，会引起人体慢性辐射损伤，出现各种病变。

　　虽然在焊接现场放射性浓度都比较低，但在钍钨棒磨尖、修理，特别是储存地点，放射性浓度大大高于焊接地点，因此，也有必要采取防护措施。

　　针对放射损伤的防护措施主要有：接触钍钨棒后，应用流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服及手套等；配备专用砂轮来磨尖钍钨棒，砂轮机应装设除尘设备；钍钨棒存储应置于密闭铅盒内，存储地点安装通风装置；选用合理的工艺规范避免钍钨棒的过量烧损。

　　3.9 噪声损害

　　噪声的来源主要是在焊接现场或焊接方法、焊接过程中自然产生的。噪声的危害主要是影响神经系统，以及对听觉的损害。

　　针对噪声的防护措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等个人防护器；在工作现场和焊接设备等部分采用吸声或隔音材料等。

　　3.10 设备损坏

　　设备损坏主要是由于在焊接生产过程中违反有关安全生产规定或长期过载使用等造成的被焊补设备、焊接及切割过程中使用的有关电焊机、加工用电气设备的损坏等。