图2标准化作业运行流程

    从流程图中可以看出，生产活动过程中，人是首要因素，应用管理的作用控制生产活动中人的自由度是安全工作的前提、基础和保证，而标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，管理有章法，工作有程序，动作有标准。在生产活动中，由于人的操作失误而发生的事故比例很大，人的失误主要由作业方法和作业习惯两类因素造成的。就作业方法而言，目前存在几个问题，其一，企业生产作业技术主要是通过师父带徒弟的方式传授的，因而工人水平不一，方法各异，但又未及时总结出来，致使作业方法长期得不到改进；其二，新工人进厂，教育训练未达标就仓促上岗，声音作业时有发生，因作业方法不当引起了很多事故。另一方面，由于职工文化素质普遍较低，长期以来形成了种种不良作业习惯。习惯性违章作业事故时有发生。如桥式起重机作业中的指挥信号，往往由于手势不标准（或不清），多人指挥，盲目起吊，致使上下配合不当而造成事故，据对某厂的统计，这类事故占行车事故的40.8%。因此，推广标准化作业，优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一个工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

    安全技术操作规程解决了“干什么、不该干什么”的问题，但“怎么干、先干什么、正常情况下怎么做，特殊情况下怎么做”就必须通过具体作业程序来。例如在《桥式起重机安全技术操作规程和管理办挪中规定其作业“轻起、慢放、稳准”。在作业程序中则规定落放重荷时，“用下降6档落到地面200～300mm处，2～3档点动落地”，这样，行车工就知道在具体的作业中应该怎样去做。由此可见，标准化作业是安全规章制度的具体化。

    标准化作业所产生的效益不仅仅在安全方面。因此标准化作业涉及到本岗位职责任务和规章制度的关系，涉及到生产工艺操作顺序和设备运行的关系，涉及到作业过程相互配合的关系，涉及到环境的关系，从系统工程的角度来看，标准化作业是直接研究人-机匹配关系而形成的科学作业方法，所以，标准化作业的开展，必将有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。