涂装作业安全标准体系的基本控制要点如下：

　　1．限制、淘汰有严重危害性的涂料产品和涂装工艺。

　　（1）积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；

　　（2）禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；

　　（3）禁止使用，甚至严禁使用含铅白的涂料；

　　（4）限制使用含红丹的涂料；

　　（5）禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；

　　（6）严禁在前处理工艺中使用苯；

　　（7）禁止使用火焰法除旧漆；

　　（8）禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；

　　（9）严格限制，甚至禁止使用干喷砂除锈；

　　（10）限制使用含二氯乙烷的清洗液；

　　（11）限制使用含铬酸盐的清洗液。

　　2．涂料、溶剂、功能辅料实施危险化学品管理

　　（1）根据《工作场所安全使用化学品规定》对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《170号国际公约》管理，2002年3月15日起开始施行《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）；

　　（2）涂料及有关化学品生产单位应注册登记，并评价确定化学品危害性，2002年11月15日开始施行《危险化学品登记管理办法》（国家经贸委令35号）；

　　（3）根据《危险化学品登记管理办法》，涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书；

　　（4）所有的(生产、经营、运输、储存、使用)的生产经营部门都要遵守有关规定，如《危险化学品安全管理条例》等；

　　（5）根据《危险化学品安全管理条例》，进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。

　　3．工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求

　　（1）设计选用涂料与涂装工艺，要求有利于职业安全健康和环境保护；

　　（2）按使用涂料的闪点进行火灾危险分类，并符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求进行工程设计；

　　（3）涂装作业场所（包括涂装流水生产线）宜布置在多层车间顶层或工厂、车间边跨；

　　（4）建筑结构、构件及材料选用，应达到防火、防爆等要求；

　　（5）车间布置要注意不危害环境和其他生产作业；

　　（6）正确分区布置工艺路线，从有利安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割；

　　（7）除非符合特定条件，喷漆室不能交替用于喷漆、烘干。

　　（8）流平区、滴漆区必须考虑局部排风和收集滴漆的装置设计。

　　4．合理划分并分别控制火灾、爆炸危险区域

　　（1）火灾危险区域分类按储存、使用危险化学品的闪点分为甲、乙、丙类；爆炸性气体环境危险区域分为1区、2区、非爆炸危险区域；相对应的爆炸性粉尘环境区域分为11区、22区、非爆炸危险区域。

　　（2）存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划为高度危险区域（1区、11区），一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。可能出现(包括仅是短时存在)的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的防爆区域，应严格控制电气火花，宜划为高度危险区域进行验收、管理。