（3）容易产生燃烧、爆炸的2区、22区。亦为火灾、爆炸危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。

　　（4）轻度危险区域。有产生燃烧可能的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，阻止外来火种进入。

　　5．重点控制电气安全

　　（1）准确评价电气防爆的级别，合理划分相应控制区域范围。

　　（2）电气系统的设计及相关器材的选型、安装，必须符合划定的级别范围的规范，并经严格验收合格后方能投入使用。

　　（3）电气系统严格验收，必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，防止疏漏，以保证电气整体安全。

　　（4）根据不同要求，正确实施安全接地、接零和防静电接地设计，并严格实施。

　　（5）注意高大厂房防直击雷和精密电气设备、控制系统防感应雷的设计，并采取针对性措施。

　　6．必须采取通风防护技术措施

　　（1）要以局部通风为主，辅以全面通风。

　　（2）对于人员操作区域，必须选用合理的(风速式，使通风系统达到保护人员健康的目的。不允气流组织、排风方法、抑制等技术)方

　　（3）对于通风的封闭空间，必须选用合理的(浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术)方式，确保通风系统达到保证安全的目的。

　　（4）合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态；

　　7．必须采取保护健康的卫生防护措施

　　（1）根据2002年5月1日起施行的《中华人民共和国职业病防治法》规定，进行职业性健康检查和有害因素定期检测；

　　（2）监测、评价职业卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。

　　（3）操作区域的有害因素控制指标(温度、湿度、噪声、照度、有害物质等)必须符合国家标准的强制性要求。

　　8．严格控制涂装设备的安全性能

　　（1）设备及其联接应采用适当的材质，具有足够的强度、刚度，并且应该结构合理，便于操作、维护和清理。

　　（2）设备还应具备必要的安全装置和警示、保护技术措施，比如：

　　限制过电压、过电流，以及负荷功率过载等安全装置；

　　危险区域内的设备表面温度控制和超温、火焰报警装置；

　　点火能量、火花放电安全距离控制，静电高压保护、强电、磁场屏蔽；

　　承压装置的耐压、气密性能监测；

　　应急响应的紧急安全技术措施等。

　　（3）设备还应具有符合规定的产品铭牌(包括特定项目)，检验合格证书和使用说明书(包括安全内容)。

　　（4）涂装流水线输送系统安全性能

　　工件输送系统应线路合理，承重匹配，运行平稳；

　　工件间距适当，防止启动、急停状态引起工件碰撞；

　　吊具设计合理，防止工件可能脱落；

　　输送系统应有必要的防静电积聚的接地措施；

　　吊具设计要考虑防过喷涂料堆积、防外界腐蚀等措施。