3．在电气方面：为确保供变电设施安全进行和安全用电，工厂对各种设备设施统一使用金属铜小辫保护接地3000处，更换金属蛇皮软带1000米，防雨弯头400个。对2257个动力配电箱、柜、板进行清查统计编号建档，粘贴及使用标识，并为其中的300个配电箱门加装了保护接地，对587台电焊机、124台手持电动工具进行了绝缘值遥测，对30台变压器和28个分配电室进行了检修清扫，加设防保护栏及标志牌，对防雷接地系统、高压绝缘用具、变压器油等，请具备资质的单位进行检测。制作电网接地体116根，表面涂以宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，对全厂30台变压器和28个分配电室以及各生产车间厂房进行集中安装

    4．在机械方面：为天车及机械设备外漏旋转部分加装防护罩336个安装天车防撞压尺108个，轨道终端止挡器56个，更换天车滑轮23个，更换吊钩29个，更换信号照明灯具295个，为8台龙门吊加装锚定装置和3台测风仪。将50台电葫芦和平衡吊控制按钮更改为安全电压，为摇臂钻床、冲剪压床、传送带等加装急停按钮240个，并为7台压力机加装双手按钮。

    5．在作业环境与职业健康方面：工厂建立了职业病防治工作机构，进行了职业危害因素识别，完成了有毒作业、高温作业、粉尘作业、体力劳动强度作业的职业危害分级工作，实施了有效控制。职业危害因素治理率达到80％，职业危害监检测点合格率75.25％。每年都按国家规定组织职业危害作业人员进行体检。2006年体检1057人，体检率达到100％，并健全了1057名健康档案。

    投入了8万元，为车间职业危害作业人员翻新了更衣室、休息室、洗澡间等。为保持职业危害防护设备设施的完好有效，建立了台帐及运行管理制度，加强了维护保养使其合格率达到90％。在厂区、车间作业环境的整治中，新增各类安全标志2293块，喷涂主干道交通标志线2000米，新增灭火器192个，消防器材箱132个，水带10盘，拓宽和翻新三条通道1500平方米，为9个公铁交叉路口安装了自动报警和减速带，采用花岗岩地面砖翻新货车车间3888m2，为消除整车手工除粉尘、噪声危害和减轻体力劳动强度，正在建设整车自动翻转抛丸除锈生产线。

    通过开展安全质量标准化活动，进一步完善了各项管理制度，偿还了大量历史欠帐，规范了设备管理，改善了厂区、车间作业环境，提高了企业本质安全度；开展安全质量标准化活动，有利管理层转换观念，有利于增强安全意识，提高自我保护能力，有利于企业适应安全生产新形势、新要求，全面推进安全生产工作创新。

    工厂将以创建国家一级安全质量标准化活动为契机，进一步规范、理顺安全生产关系，建立长效机制，不断提升设备设施本质安全度，不断提高职业危害因素的控制能力，强化安全生产的宣传教育与监督检查，达到人机安全，科学安全，和谐安全、经济安全的境界!