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水泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析

文档作者：刘忠波文档来源：宁夏建材集团股份有限公司		点击数：	更新时间： 2022年08月30日
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工程建设刘忠波：水泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析
中图分类号：TQ172 文献标志码：' 文章编号：1!7-0389(2019)02-80-04 [D0l]10.136972.cnki.32-1449/tu.2019.02.028
水泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害
因素辨识分析
刘忠波(宁夏建材集团股份有限公司，宁夏银川750002)
摘要：水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥和工业危险废弃物已被国际公认是最有效、最安全的废弃物处置技术。本文采用
系统安全分析法，对水泥窑协同处置危险废物生产过程进行危险、有害因素辨识分析。该分析结果为企业安全技术和安全管
理措施的制订与实施提供理论依据，是企业安全生产的根本保证。
关键词：水泥窑;协同处置;危险废物；危险有害因素;危险性
Risk analysis of hazardous waste disposal process in tUe cemenU kiln
Liu Zhong bo (Ningxia Building Materials Group Co. Ltd, Yinchuan 750002, China)
AbstrocU: Id has been interoatioually recounized that the cemend kiln is the most effective ang safe waste disposal techaology for the codisposal
of municipal soUO waste, slupgc ang industrial hazarOoup wastes. Ic this papef the system safety analysis methoU wap usef te
inentify ana analyze the Osk of hazarOous waste disposal process in the ccment kiln. The resuUs proviUe a theorefcot basis foe the foemulatiou
and implementatiou of enterprise safety techgoUcy ana safety manaaement measures. At the same time, it is the funaamentat
yuarantec of enterpOse slety proUuchou.
Key wordsi cement kiln; cdsposan hazarpous waste; hazarpous factoo; risk
0前言
水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥和工业危
险废弃物已被国际公认是最有效、最安全的废弃物
处置技术。近年来，该技术在我国逐步兴起。2011
年3月国家“十二五”规划纲要也已明确提出支持水
泥窑协同处置城市垃圾、污泥和危废等固体废弃
物。然而这些固废自身均具有危险性,例如：毒性、
腐蚀性、感染性、火灾爆炸性等，在固废运输，储存,
处置的过程中，会对企业员工的安全、健康造成威
胁。因此，对协同处置系统的危险、有害因素辨识分
析，显得尤为重要。
1危险、有害因素辨识概述
111 辨识目的
危险有害因素分析的目的是对系统的潜在危险
进行辨识，确定其危险等级，并根据其危险等级提出
防止这些潜在危险性发展形成事故的对策措施。从
而保障作业人员的安全和健康。
112 辨识方法
危险、有害因素是指能对人造成伤亡或对物造
成损害的因素。主要指客观存在的危险、有害物质
或能量超过人们控制范围的设备、设施或场所等。
危险源辨识是发现、识别系统中危险源的工作，是危
险源控制的基础。
危险源辨识方法可以粗略地分为两大类:对照
法和系统安全分析。
本文采用第二类，系统安全分析法对水泥窑协
同处置#万t危废项目进行危险源辨识分析。
1I3 辨识原则
(1) 科学性。危险、有害因素辨识必须要有科
学的安全理论作指导，准确分析危险有害因素存在
的部位和方式、事故发生的途径及其变化的规律。
(2) 系统性。要对协同处置系统进行全面、详
细的剖析，研究该系统与水泥烧成系统之间的相关
和约束关系，分清主要危险有害因素及其相关的危
险危害性。
(3) 全面性。辨识危险、有害因素要从厂址、自
然条件、储存运输、建构筑物、工艺过程、生产设备
装簧、特种设备、公用工程、安全设施、安全管理体系
和制度等各方面进行分析、辨识。
(4) 预测性。预测危险有害因素其触发事故的
条件或设想的事故模式。
2危废处置过程中危险、有害因素辨识分析
2I1 危险废物的运输、储存等危险性分析
2I1I1 危废物质主要危险性分析
焚烧装置涉及到危险废物主要有32大类,均具
有毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性的物
质，因此，在运输、储存及预处理的过程中存在以下
危险性：
(1)毒性危险。危险废物中含有大量的有毒物
2019年第2期
刘忠波：水泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析工程建设
质包括剧毒、高毒等，主要是废弃物中的有机化学毒
物，而且因废物类型的不同，在处理的时候会同时遇
到多种有毒性物质，使其毒性具有多样性和复杂性,
如不慎泄漏，会造成工人中毒。
(2) 刺激性危险。固体废物中的许多物质都具
有刺激性，这些物质可因蒸发、升华及挥发后产生的
蒸汽、烟雾而刺激呼吸器官。
(3) 可燃性危险、粉尘爆炸。固体危险废物中
常常含有大量的可燃类化学物质，扬尘有发生粉尘
爆炸的危险，另外该项目使用柴油作为助燃剂，在工
艺工程中涉及柴油使用的回转窑操作温度据远超过
柴油的沸点及闪点，如在使用过程中点火装置运行
出现问题有可能形成爆炸性混合气体，因此，在废弃
物处理的时候有发生火灾、爆炸的危险。
2.1.2运输过程中的危险性分析
(1) 危险废物装卸过程中应注意轻拿轻放，以
防止包装破损等，发生渗漏、扩散的造成火灾、爆炸、
中毒及灼伤等。
(2) 在危废装车时，应根据危险的性质，选择是
否同车运输，以防止禁忌物之间发生化学反应，引发
事故。
(3) 在运输过程中，应注意选择路线，以防止发
生车辆事故等。
(4) 在运输过程中，涉及到剧毒品的废料，应远
离人群、水源等，以防止泄漏，引发中毒、环境污染等
事故。
(5) 在运输过程中，应避免高温引发废弃物自
燃、爆炸或挥发引发中毒事故。
2.1.1储存过程中的危险分析
(1) 在收运储存过程中，应注意物料标签的标
明情况，严禁接受不明物料，应防止发生意外事故。
(2) 在收运储存过程中，严禁禁忌物同车、同库
(包括配伍料坑)等，防止发生化学反应，引发火灾、
爆炸事故。
(3) 在收运储存过程中，应注意通风，防止物料
积热、挥发，发生自燃、中毒事故等。
22固态、半固态危废预处理工艺危险性分析
2.2.1固态/半固态危废处置系统工艺流程
如图1所示，固态/半固态危废由专用危险废物
运输车直接运送到预处理的厂区内，经地中衡称重
后,通过自动感应快速滑升门进入卸料平台。卸料
平台设置3个卸料车位,个用于固态危废的卸料,2
个用于半固体危废的卸料。每个车位均设有两道自
动快速滑升门,车辆进出过程中，两道门交叉操作,
防止车间储坑臭气外溢。储坑上方设置1台抓斗桥
式起重机，用于喂料。
I固态危废
储坑I
半固态危废I
储坑I
抓斗I 抓斗I ［排放
1 _ 1 , 1 - 1 : 水喷淋+活
双轴剪切料斗1 双轴剪切料斗1 ! 性炭吸附
破碎机
［ 丁破碎机
1 :停窑期间］
皮带机
I回转窑窑头
|螺旋输送
卄 門废气收集系统I
|混合器| ；
计量称I
皮带输送I
锁风喂料I
.........T-------
柱塞泵
喷
12J
I窑尾分解炉I
图1固态/半固态危废处理系统工艺流程图
222设备损坏
场内使用叉车将固态、半固态危废运到预处理
车间时，如车辆有故障(如刹车、阻火器不灵、无效
等)、车速过快、路面不好、超载驾驶、驾驶员工作精
力不集中、酒后驾车等原因，可能发生车辆伤害，对
人、设备造成损坏。
222机械伤害
预处理车间内进行生产检查、设备维修等工作
时,如工作人员操作不当或未按规定佩戴防护用品，
触碰到运转设备裸露部分,如输送机等，可能造成机
械伤害事故。
22224 触电事故
如预处理车间内设备漏电、绝缘损坏、老化、保
护接地、接零不当、防护用品和工具质量缺陷或使用
不当等，人员触碰可能造成触电事故。
22225 火灾、爆炸
固体危险废物中常常含有大量的可燃类化学物
质,扬尘有发生粉尘爆炸的危险，因此，在危险废物
处理的时候如有粉尘泄漏，且遇到明火等激发源，可
能引发发生火灾、爆炸事故。
22 液态危废预处理工艺危险性分析
2221 液态危废处置系统工艺流程
如图2所示，液态废物进厂后,按照出入库管理
制度，入库登记后，进入存储库暂存。需要处置时，
按处置种类数量进行出库登记,根据技术部门出具
的检测结果和处置方案进行处置。废液系统设置4
个废液罐,设计配置呼吸阀,设有液位计，标明储罐
液位。
2019年第2期—,1 —
工程建设刘忠波：水泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析
液态危废预处理车间废气处置部分有收气罩、
净化器和风机组成，实现车间内废气的收集和净化。
I排放
I液态危废I
卸料泵I
I输送泵I
窑头罩
1 1 无机废
液储罐
有机废
液储罐1废酸储罐1废碱储罐1
I水喷淋+活性炭吸附I . 〔停窑期间'
卜-*废气收集系统I
囘转窑窑头I
图2液态危废处置工艺流程框图
2.3.2设备事故
酸碱废液、有机废液和无机废液的储罐、泵、搅
拌器、管道阀门等因质量缺陷或安装、使用不当，或
材质、型号选择错误，或静电接地设施失效,可能导
致工艺中易燃易爆物料发生燃烧爆炸的可能。装
置、设备因设计和制造缺陷、老化、疲劳运行、保养不
当、违章操作都可能导致设备事故。
2.3.3中毒、灼伤
危险废物存在腐蚀性，在一定条件下对设备具
有腐蚀性,工艺中选用设备若不具备抗腐蚀性、超期
使用或密封不严，可能发生设备因腐蚀穿透而导致
物料泄漏，引起人员中毒、灼伤。
2.3.2燃烧、爆炸
在向储罐、输送物料时，如控制系统出现故障或
操作失误，可能因溢流出的有机废液遇外部明火引
发燃烧爆炸事故，另外罐区由于静电、雷击、明火等
原因，也可能导致物料发生燃烧爆炸。
2.3.5生产异常
生产中突然停电、停水时,对生产异常情况处理
不当，也会造成生产工艺指标失控，引发事故。
2.4焚烧处置工艺危险性分析
2.4.1焚烧飞灰处置系统工艺流程
如图3所示，焚烧飞灰属于危险废物，水分、热
值很低，呈粉末状。焚烧飞灰从厂外由专用密封车
运输至水泥厂内，通过泵送至飞灰储仓内。仓内飞
灰通过仓底部的四级水平给料机卸料,经转子计量
称计量后,再经气料分离仓、螺旋气力输送泵送至窑
尾分解炉高温焚烧处置。
废弃物运输科|进场检测W接受仓储|七|计量泵曲窑尾
图3焚烧飞灰处置工艺流程图
2.4.4点火过程中的危险性分析
(1) 点火时使用柴油进行点火。如果在柴油的
使用过程中发生泄漏事故，泄漏出的柴油与明火或
高热接触能够发生火灾事故。
(2) 泄漏出的柴油挥发出的蒸气与空气混合能
够形成爆炸性的混合物，遇点火源能够发生爆炸事
故，并引发火灾。
(3) 在柴油的卸油过程中，如果管道或是法兰
发生泄漏事故，也可能造成火灾或爆炸事故。
(4) 柴油具有一定的毒性，如果操作人员大量
吸入柴油的蒸气,也可能造成人员中毒事故。
(5) 如果在点火时，点火顺序不当，如没有先加
入点火源，可能发生炉膛爆炸事故。焚烧炉在点炉
时,应先进行认真检查。具备点炉条件时应先开引
风机，排出炉内存在残余气体，然后点火。否则因炉
中存在可燃气体，突然点火发生爆炸。使用柴油作
燃料有发生火灾爆炸的危险。
(6) 一次点火不成功，第二次点火前的引风时
间不足，可能使得炉膛内有未散发的柴油蒸气，当再
次加入点火源时，可能会发生爆炸事故。
(7) 炉膛内原有的危废等易燃易爆性的物料没
有进行吹扫或是充分引风，在点火时可能发生扬尘,
进而造成炉膛内爆炸事故。
(8) 点火时，柴油的喷入量过大，在炉膛内没有
完全燃烧,在炉底部或是烟道内可能发生二次燃烧
事故。
(9) 点火时，如果有部分喷嘴熄火，而油料继续
喷入,可能造成炉膛内爆炸事故。
(10) 点火操作过程中使用的燃料柴油，皮肤接
触可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油
性座疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺
炎，柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
(11) 焚烧炉运行时应严格执行操作规程，物料
不能进料过快，否则有可能造成炉料过多，燃烧不充
分从而产生熄炉。
(10)点火的操作过程中，灭火后重新点火，回
转炉、二燃室存在的混合爆炸性气体,容易造成爆炸
事故。
(13)操作时应严格控制工艺条件，保证充分燃
烧,否则有可产生超标的废气污染环境，同时产生人
员中毒窒息，甚至火灾爆炸的危险。
( 04)焚烧炉操作工应经培训取得操作证方能
上岗，否则因业务不熟练有引发焚烧炉爆炸的危险。
(10)焚烧炉停炉不严格执行停炉过程有发生
火灾爆炸、人员中毒的危险。
—82 — 2019年第2期
刘忠波：水泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析工程建设
2.4.3焚烧过程危险性分析
(1) 回转窑内温度达900-1200),二燃室升温
至1220-1450 ),若是发生故障,焚烧操作过程产生
大量的一氧化碳、简单烃类等气体，如果送入空气量
控制不当，形成爆炸性混合物，有发生火灾、爆炸的
危险。
(2) 焚烧炉如密封不好发生废气处漏、处理的
危险废物散发出的可燃或易燃气体、操作间排风不
畅通,有引起人员中毒窒息、甚至发生火灾爆炸的危
险。
(3) 焚烧炉使用的电机、泵在运转时安全防护
设施失效有可能造成人员机械伤害，同时产生噪声
危害。电器设备有造成人员触电的危险。
(4) 焚烧炉的高温设备、设施有造成人员灼烫
的危险。
(5) 焚烧炉在高温下运行，如果没有耐火材料
或耐火材料隔热性能达不到要求,有导致热解炉本
体烧塌的危险。
(6) 焚烧过程中产生二氧化硫、氯化氢等腐蚀
性气体，如果热解炉内部材料防腐性能达不到相应
要求，热解炉本体有受到腐蚀穿孔的危险。
(7) 废料中有些沸点较低，一旦系统发生泄露
或其温度升高,导致其蒸汽外逸,在作业场所通风不
良时，极易造成人员中毒事故。烟气发生泄漏在作
业场所通风不良时，极易造成人员中毒、灼伤事故。
(8) 建设项目焚烧炉拟采用布袋除尘器及焚烧
炉收集的飞灰统一进行收集暂存。飞灰遇明火、高
热有发生燃烧的危险。飞灰也具有一定的毒性作
用,对人体会造成一定的危害。
(9) 在焚烧过程中，当焚烧炉内出现爆燃、停电
等意外情况，紧急开启的旁通烟囱不灵，存在设备
爆炸、后续设备损害等恶性事故发生的可能。
(10) 焚烧过程中涉及危险废物焚烧，紧急烟囱
后处理系统失灵、不当接触或其在空气中的浓度超
过一定指标时或操作不当,劳动保护措施不力，能引
起中毒，造成人身中毒事故的发生。
245 自动化控制及在线监测系统的危险性分析
自动化控制系统必须适用、可靠，满足设施安
全、经济运行和防止对环境二次污染的要求。自动
控制系统一旦失效将引起生产系统失控，如不能及
时得到控制,从而有可能发生运输、生产设备损坏的
危险,甚至造成人员伤害。人员素质不经培训不熟
悉自控系统操作、系统突然停电，有引发火灾爆炸等
事故的危险。自控用电有造成触电的危险。
3结论
由对水泥窑协同处置危废项目处置过程的危
险、有害因素分析可知，涉及的危险物质有:烟煤、柴
油、固态危废、半固态危废、液态危废、以及危废焚烧
飞灰等。在生产和设备的维修过程中，存在着火灾
爆炸、触电、物体打击、机械伤害、中毒、窒息、灼伤伤
害、车辆伤害、粉尘伤害、起重伤害、坍塌事故、高处
坠落等危险因素。企业应制定相应的安全技术与安
全管理措施严加防范，确保安全生产。
参考文献
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项目环评中关注的问题及探讨［J］,环境与可持续发展,
2016.41(05).
(收稿日期:2019-02-24)
中材国际印尼BAYAH项目荣获中国建设工程鲁班奖(境外工程)
近日，2018年中国建设工程鲁班奖(境外工程)入选工程名单揭晓，共有31项工程获奖，中材国际承建的印尼BAYAH
10000 t/d熟料水泥生产线项目榜上有名。
印尼BAYAH 1000 t/d熟料水泥生产线项目位于印度尼西亚万丹省LEBAK县BAYAH镇，是印尼首条单线规模最大、配
套最完整、生产工艺最先进的熟料水泥生产线，也是印尼境内投资最省、建设周期最短、运行最可靠的万吨熟料水泥生产线。
(来源:数字水泥网)
2019年第2期—83 —

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