摘要：探讨了单座高炉生产状态下高炉煤气系统存在的问题及处理方法。

    关键词：高炉煤气管网；安全阀；腐蚀

    天津钢管制铁有限公司目前有1座1000m³高炉，2005年1月24日投产，通过5年多的生产，暴露出一些问题。借鉴其他单位煤气系统的运行经验，通过改造实践，总结提出煤气系统的安全技术。

    天津钢管制铁有限公司煤气系统的工艺流程是^[1]：高炉产生的煤气通过高炉下降管至重力除尘器，重力除尘器后的荒煤气至干式布袋除尘系统，干式除尘后的净煤气通过调压阀组或高炉煤气余压发电系统(TRT)调压后至净煤气管网，通过净煤气管网分配给用户。高炉煤气的用户主要是3台顶燃式热风炉、2台锅炉、1台烧结机，剩余煤气放散。高炉顶压为180kPa，调压后的煤气压力为9kPa，高炉煤气平均流量20×10⁴m³/h，最大流量为23×10⁴m³/h，热风炉的用气量为(6～10)×10⁴m³/h，锅炉的用气量为7×10⁴m³/h，烧结机的用气量为8000m³/h，有(2.2～9.2)×10⁴m³/h煤气需通过放散塔放散。高炉煤气系统流程见图1。

 

   ① 由于单座高炉生产，煤气量较大，煤气用户较少，有(2.2～9.2)×10⁴m³/h的煤气需经放散塔放散。高炉异常崩料、塌料时煤气放散量很大，低压净煤气管网的压力主要靠煤气放散塔的调节阀来调节，煤气流量增大时，净煤气管网的压力也增大，因放散塔的调节阀调节时间较长，净煤气压力调节滞后，煤气用户又较少，煤气无法尽快放散出去，造成管网压力升高，水封击穿，波纹管补偿器拉坏，各煤气用户紧急停火，高炉被迫紧急休风，在高炉投产初期已造成两次这样的管网事故。根据此现象，我们对煤气管网进行了充分的分析，为保证高炉及各煤气用户的正常生产，在低压净煤气管网上增加了3个DN 300mm的煤气安全阀，安全阀的开启压力为20kPa，水封的击穿压力为35kPa。当低压净煤气管网压力升高到安全阀的开启压力时，安全阀自动开启，及时将煤气放散出去；当煤气压力低于安全阀的关闭压力时，安全阀自动关闭。因3个安全阀泄放了部分煤气，又有放散塔调节阀及水封的调节，自此净煤气管网再未出现过问题，保证了净煤气管网的安全。