② TRT的运行是高炉降低成本的有效措施^[2]，特别是干式除尘，单位产量铁发电量比湿式除尘提高30%，经济效益、环保效益巨大。但随着TRT的运行，煤气系统也出现了一些问题。如TRT正常运行时，机组投运、并网、升功率过程中高炉顶压由高炉侧控制，这个过程需缓慢控制，当达到一定功率，同时透平发电机组静叶开到一定角度后，高炉顶压靠TRT静叶调节，高炉煤气将不再通过调压阀组，调压阀组由自动改手动关闭。当TRT出现重大故障紧急停车时，TRT入口快切阀将在2s内快速关闭，透平发电机组旁通快切阀快速打开，将替代静叶和调压阀组来调节高炉顶压，调压阀组由手动改自动逐渐打开，再关闭TRT旁通快切阀。当TRT旁通快切阀打不开，调压阀组打开速度较慢(调节阀从关闭到打开需90s)，高炉煤气将无处可去，干式除尘系统、荒煤气管网、炉顶压力将迅速升高，当压力升高到高炉炉顶放散压力时，高炉炉顶放散阀被强制打开，高炉被迫紧急休风或损坏炉顶设备、干式除尘设备。这种现象在我国高炉生产中已出现多次。为避免这种现象的发生，我们在TRT入口快切阀前、煤气干式除尘系统进、出口各增加了1个DN350mm的安全阀，放散压力为195kPa，略高于炉顶压力。当TRT旁通快切阀出现事故时，安全阀先开启，放散一部分煤气，随着调压阀组的打开，煤气管网恢复正常。我厂自安装了这3个安全阀后，安全阀已启动了几次，有效地保护了高炉生产。

    ③ 采用高炉煤气干式除尘技术^[3]，净煤气冷凝水中的氯离子含量显著升高。这主要是由于高炉原料、燃料中的氯化物，在高炉冶炼过程中形成HCl。当煤气温度达到露点时，气态HCl与冷凝水结合，形成酸性水溶液而引起酸腐蚀，对煤气管道和不锈钢波纹管补偿器产生点腐蚀、应力腐蚀和局部腐蚀。高炉煤气中富含的氯离子、硫酸根离子等形成的复合产物对不锈钢、碳素钢等腐蚀严重，造成高炉煤气管网、设备损坏。突出反映在管道补偿器上相继出现不锈钢波纹管严重点腐蚀穿孔、波纹管与接管环焊缝开裂、补偿器内衬导流筒凸流道处冲蚀等重大隐患，造成在煤气系统上广泛应用的波纹管补偿器大量失效和损坏，严重影响了高炉的稳定运行和煤气正常输送。同时，补偿器泄漏后极易造成人员煤气中毒和煤气燃爆，引发安全事故。受酸性腐蚀影响，原使用的补偿器平均寿命不足8个月。根据点腐蚀的防止措施，可适当提高材质中Cr含量，当其提高到25%以上时能显著改善抗点蚀能力。还可提高材质的纯净度，降低碳和有害元素的含量。为了抑制煤气管道系统的异常腐蚀，我们对煤气管道波纹管补偿器的腐蚀机理进行了分析研究，对不锈钢波纹管补偿器材质、结构进行了改进，选取相应的金属材料制作波纹管来直接抵御腐蚀，如采用耐酸性的254SMo、800、825等不锈钢材质。这里只介绍254SMo材质，其化学成分见表1。

    由表1可以看出，254SMo不锈钢是一种含碳量极低的高钼含氮奥氏体不锈钢，此钢突出的特点是在氯化物环境中具有优异的耐腐蚀性，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和一般腐蚀的性能，同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀性也很好。Cu的添加改善了该材料在某些酸中的耐腐蚀性能。此外，由于它较高的镍、铬含量，使其具有良好的抗应力腐蚀破裂性能。实际上，研制254SMo的出发点就是提供一种不太昂贵的选择，替代某些场所使用的镍基合金或钛材。波纹管补偿器材质由奥氏体不锈钢316L改进为耐氯离子腐蚀的不锈钢254SMo，提高了材质的抗酸腐蚀性能。还可以在煤气管道内壁喷涂防腐涂料，使金属管道与酸性腐蚀介质隔离，抑制管道异常腐蚀^[4]。

[1] 张殿有.高炉冶炼操作技术[M].北京：冶金工业出版社，2006.

[2] 吴洪亮，刘坤.钢铁企业煤气高效利用技术的探讨[J].煤气与热力，2007，27(4)：35-37.

[3] 郭亮，邓茂忠，蔡富良.煤气全干式除尘技术在大型高炉的应用[J].煤气与热力，2010，30(4)：B15-B17.

[4] 车立新，段常贵.埋地钢质管道应力腐蚀开裂及其预防[J].煤气与热力，2006，26(10)：1-4.