(3) 能源考核和管理
    收集能源消耗指标，制定能源考核指标，分析产品能耗、工序能耗及吨钢综合能耗。

(4) 能源生产、外购和外销计划
    根据能源平衡报出的供需计划，编制能源的生产计划、外销计划和外购计划。

(5) 能源在线调度
    建立能源线性规划模型以达到能源分配优化，实施能源在线调度，完成能源转换。制定防止能源短缺的预案，制定能源中断时的应急方案。

5.2  国内钢铁企业的能源管理中心概况
    目前，国内钢铁企业认识到了建设能源管理中心的重要性，有了不少成功的实践经验。宝钢、鞍钢、武钢、酒钢、首钢、攀钢、本钢和济钢等企业先后建设了先进程度不一的能源管理控制中心。

(1) 宝钢的现代化的能源调度管理中心
    宝钢利用现代化的能源调度管理中心，对17种能源介质实行统一平衡、集中调整、分配与管理，实时协调各用能单位之间的能源介质供需量，有效降低能源的系统介质放散损失，取得明显效果。重点加强燃气平衡研究和调度，控制煤气柜位与使用，确保副产煤气全量回收并合理消耗。在确保煤气全量回收的基础上，通过扩展用户和加强煤气平衡调度，高炉煤气放散率从1997年的12.68％下降到2003年的0.13％，基本实现无放散。氧气是炼钢生产的重要能源，氧气生产使用大量的电力，而间歇性的炼钢生产和连续性氧气生产这一不对称的矛盾一直困惑着冶金企业。通过研究氧气平衡，拓展调整用户和加大液化能力，增加外销能力，氧气放散率明显下降，从1998年的17％下降到2003年的3.67％，氧气外销额逐年增加。

(2) 鞍钢能源管理中心
    鞍钢能源管理中心集中对企业的电力、固体燃料、水和流体能源(重油、各种燃气和气态工质，如氧气、氮气、氢气、压缩空气等)实行炉窑、机台、车间、分厂、企业等多级监测管理，对能源生产厂和转换厂的生产及能源用户的能源使用数据进行实时、准确地采集和处理，对能源系统进行实时监测，进行运行状况的评估、能源供需的预报预测，实现能源调度自动化管理，使系统各设备处于优化运行状态。以电能管理为例，实现电力系统集中控制后，可以及时调整和改善电力负荷运行方式，使之经常保持在安全、经济、合理状态，实现不间断平衡供电，减少供电网络损失，估算节电0.75％，年节电3280万kW.h;厂内电网由计算机监控，能准确地预测预报电力负荷，及时实施电力负荷优化运行，提高电能综合利用效果，综合效率提高2％以上，年节电9178万kW.h;采用计算机控制供电和用电后，能及时做好电力平衡，在电力紧张时期避免限电拉闸打乱正常生产秩序现象的出现，减少电力超负荷罚款。

6  结束语
    我国钢铁企业生产状况、技术装备水平和企业管理水平不同，建设能源管理中心时，现代化水平也不应强求一致。可以结合企业的装备、管理等实际情况，分别建设动力集中监测中心、动力集中监控中心、能源集中监测管理中心、在线能源监控中心等，逐渐提高管理装备水平，使企业能源管理逐步趋于最优。

参考文献
[1] 赵沛,蒋汉华,钢铁节能技术分析,北京:冶金工业出版社，1999
[2] 邹宽. 宝钢节能环保工作实践. 中国冶金,2005,(3)

作者简介
孙彦广  男  教授级高工  现任冶金自动化研究设计院副总工程师  主要研究方向:现代控制理论在冶金自动化中的应用。