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顶吹熔炼炉结渣过快的原因分析及对策

文档作者：张石平，李帆，李俊兵文档来源：云南锡业股份有限公司铜业分公司		点击数：	更新时间： 2023年03月21日
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〔摘要〕通过对云锡股份铜业分司富氧顶吹熔炼炉炉顶结渣的跟踪观察分析，采取了对设备、工艺参数
的更改、提高上部温度等合理化措施，从源头上控制了富氧顶吹熔炼炉的炉顶结渣。
〔关键词〕富氧顶吹；熔炼炉；炉顶结渣
中图分类号： TF811 文献标识码： B 文章编号：1004―4345（2017）S1―0008―03
Cause Analysis and Countermeasures for Overquick Slagging in Top Blowing Smelting Furnace
ZHANG Shiping， LI Fan， LI Junbing
（Copper Branch of Yunnan Tin Co., Ltd., Gejiu, Yunnan 661017, China）
Abstract The authors have followed up and analyzed the slagging at the roof of the oxygen―enriched top blowing furnace at
Yunan Tin Co., Ltd. and adopted reasonable measures such as modifying equipment and process parameters and increasing
temperature at the upper part to control slagging on furnace roof of the oxygen―enriched top blowing furnace at the root.
Keywords oxygen―enriched top blowing; smelting furnace; slagging on furnace roof
顶吹熔炼炉结渣过快的原因分析及对策
张石平，李帆，李俊兵
（云南锡业股份有限公司铜业分公司，云南个旧661017）
收稿日期：2017―02―15
作者简介：张石平（1988—），男，主要从事有色金属冶炼技术工作。
富氧顶吹熔炼工艺具有较强的适应性、能够处
理的物料成分广[1―3]等优点。自从1999 年开始引进国
内后，富氧顶吹熔炼技术已陆续得到国内很多企业
的应用。顶吹熔炼技术是通过喷枪不断地向炉体内
部鼓入大量的空气和氧气，在强大的气流作用下，熔
体得到充分的搅拌和翻腾，但也势必造成了大量的
高温混合熔体向炉顶及上升烟道喷溅。喷溅到炉体
顶部的高温熔体冷却之后形成结渣粘接在上升烟道
下端，进料口、喷枪口和烧嘴口的附近和下方等区域
也都有结渣形成。大量的结渣粘接在炉体的上部导
致进料口、烧嘴口堵塞增加操作工的劳动强度，还会
引发严重的设备事故； 上升烟道的堵塞使得烟气不
能及时抽走，恶化环境、加大了后续工序的压力。总
之炉顶结渣过快、过多将严重影响顶吹炉的有效开
动，还会造成设备事故造成大面积停产。
本文通过对铜业分公司试车试生产之后， 顶吹
熔炼炉炉顶结渣的形成原因分析，提出解决措施，通
过生产实践，基本实现了炉顶结渣的有效控制，避免
了大块结渣的突然脱落对生产的影响，确保了生产
过程的连续、安全。
1 影响炉顶结渣形成的因素
1.1 炉顶结渣的成分
炉顶结渣主要来源于炉体内部喷溅的高温熔体
和粉状的入炉物料， 表1 为炉顶结渣随机采样的化
验结果。
表1 熔炼炉炉顶结渣随机采样的化验结果%
从表1 可知，过渡段、进料口的结渣中Cu 的含
量高于熔炼炉正常的炉渣，其中含有一定量没有进
入炉膛反应的物料（俗称生料）。烧嘴口的结渣与熔
炼炉正常冶炼的渣各成分相似，来源于炉膛内部的
喷溅。
元素Cu Fe S SiO2 Al2O3 CaO MgO Zn
过渡段6.61 32.43 0.892 26.56 2.41 4.21 2.01 2.01
进料口3.64 35.76 2.65 27.3 1.89 4.61 2.27 2.6
烧嘴口2.62 35.29 1.55 26.3 2.48 4.98 1.4 2.05
第38 卷
增刊1 有色冶金设计与研究
2017 年
4 月

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