我国煤矿机电 设备维修管理水平的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理 , 追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应根据煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势,健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统,充分利用信息技术为设备维修管 理决策服务,并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时,应用现代化方法,如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等,以及先进的技术,如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等。
        一、煤矿机电设备管理存在的问题
        （一）管理理念落后
        现在很多煤矿领导对机电设备重视不够， 只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。同时，由于生产任务较紧， 部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于20世纪80年代“什么时候坏，什么时候修”的水平。由于理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%～40%。
        （二）机电监察力度和深度不够
         随着矿井高科技含量增加和机电设备现代化程度的不断提高，要求机电操作人员必须具备娴熟的技术、过硬的本领和牢固的安全意识。煤矿机电安全监察员在认识和素质上也要全面提高，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中又由于专业监察人员少而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。缺乏岗位责任心和安全意识，无疑为安全生产埋下隐患。
        （三）超能力生产与设备老化
        近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响，煤炭产量激增，未来仍将处在高位增长阶段，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置设备“连轴转”现象很普遍，由于个别维修人员平时不重视对设备的维
        修、保养工作，抱着 “小车不倒只管推” 的思想，只要设备在自己负责的八小时不出问题的消极意识。班班得过且过，对设备运行中的异常声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也时有发生。
        （四） 机电设备存在隐患较多
        很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》 要求差距较大。比如提升系统缺少缓冲装置和托罐装置， 电控系统、制动系统保护不全，井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。同时很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动， 高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。
        （五）机电技术力量薄弱
        煤矿因自然条件差， 不安全因素较多，在人们头脑中早已认为是又脏又累又不安全的工作， 因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。
        （六）资金相对短缺
        由于资金相对短缺，设备数量不足而且工艺老化，在采面搬家过程中，周转不开，加之备品备件不足，维修和保养工作不及时，不到位。另外职工福利待遇跟不上，技术优的人员很难留住。
        二 、 煤矿机电设备管理应采取的措施
        由于煤矿机电设备存在设备隐患多、管理制度不健全、队伍素质不高、知识不足及资金制约等方面的问题，因此，要提高煤矿机电设备的管理水平也必须从这几个方面入手。
        （一）严把 “ 三关 ”
        1、检修关：对隔爆电气设备进行检修之后，要确保每台都合格防爆，同时在每台设备上井之后，也都要进行检查，及时更换已经损坏或是容易损坏的器件，防爆面在经过打磨以后要进行磷化并涂油，对外壳的形状要及时进行整形。对各个防爆的间隙以及防爆面的长度、参数等要进行测定，要对有裂纹的接线柱进行及时的更换，吸合机构及相关操作要灵活。
        2、验收关：对进行过检修的电气设备进行验收，要由防爆检查人员和相关技术人员共同负责，对其进行再次的通电试验，并要对隔爆的技术参数做详细的记录， 同时还要填写验收日期、人员，完成这些以后才可以入库。
        3、入井关：在电气设备下井使用之前，还要进行再次的通电试验，并且要凭验收合格单及合格标志进行下井合格证的签发。对合格证的验收保存要指定负责人，设备无证则不得下井，不然将追求负责人的责任 。
        （二）加强设备管理，不断提高安全装备水平
        合理选用、精心维护设备。并根据矿井类型、设备的工作地点和生产特点，科学、合理地选择配备设备的种类、规格、型号和数量。矿用机电设备应具备有产品合格证、煤矿矿用安全标志，防爆设备还须有防爆合格证；严格按照操作规程操作，严格按照设备维护保养制度，正确使用和维护保养设备，使之始终保持良好的运转状态。加强技术改造，提高安全装备水平。对于安全性能差、缺乏安全保护装置的设备以及严重老化、安全性能差的设备坚决淘汰，严格机电设备采购制度，积极应用矿井综合监控系统，实现对主要设备的工作状态的监测和自动化操作。
        （三）加强现场管理检查
        1、各个相关专业的管理人员要对正在运行中的小型电器、电缆以及设备进行定期的循环检查，对相关的安全保护装置要设定检查周期和频率，至少保证每周2 次。在检查的过程中发现问题，除非现场对单位的维护人员进行通知解决，否则上井以后，要下达相关的隐患通知单。对于重大的问题，例如明接头或是失爆， 则需要停电对其立即进行解决。在检查完毕后，每天都要填写检查的保镖，同时送交分管的技术员以及科长，让他们进行签字确认，以便于及时掌握相关情况， 便于对施工情况进行统筹安排。
        2、煤矿要每月对机电设备进行不定期的检查，防爆电气的设备数量，要占所有设备数量的一半左右。因此，不仅要对防爆设备进行检查，还要对电缆、小型电气、现场的工业卫生、三大保护、信号线等进行检查，同时还要将检查的结果与经济利益相联系。
        3、各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备进行检查， 要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理，个别工作区的人员还要从维护人员中抽出，专门对设备进行检查和整改等工作。
          4、严格监管及考核。机电设备的日常管理中一项重要的工作就是将监管责任落实到位。主要是严格干部跟班上岗、现场机电管理人员监测监控记录完整准确、设备运行优劣奖惩、事故责任追究等一定要严格考核兑现，积极引导领导人员、专业技术人员、一线操作人员爱护机电设备，用好机电设备，保证煤炭企业稳定持续健康发展。