1.0目的：
    清晰界定机器、设备、工具危险性等级，使操作员和维修保养者明白机器、设备、工具的直接危险性和潜在的危险性，确保严格按照操作规程使用和维修保养，从而避免伤害事故的发生。

2.0 适用范围：
    在工厂范围内的所有机器、设备、工具危险性。

3.0 责任：
收货人：在收到新的机器、设备、工具时,应第一时间通知设备安全工程师；

设备安全工程师：负责组织使用部门的制程工程师对机器、设备、工具进行危险性评估,对达到规定危险性 等级的机器、设备、工具制定安全注意规程；

制程工程师：负责依据安全操作规程和使用说明书对使用/维修保养者进行上岗前培训；

使用/维修保养者：严格按照安全注意规程使用/维修保养机器、设备、工具；

部门负责人：督导所属部门的员工按照安全注意规程使用/维修保养机器、设备、工具；

4.0附件：
  机器、设备、工具危险性评估表。

5.0 执行程序：
5.1 机器、设备、工具危险性等级划分： 依据对人体的伤害和对环境的影响，将危险性划分为以下四个级别：

    A级：0~5分且没有可能造成电击，不存在自燃性、自爆性且各单项评估不达到2分；

    B级：6~25分且不存在自燃性、自爆性及各单项评估不超过3分；

    C级：26~40分且各单项评估不达到4分或电击/自燃性/自爆性任何一项评估达3分；

    D级：41分或以上或任何一个单项评估达4分；

5.2 设备安全工程师将依据附件一，对机器、设备、工具进行危险性等级评估，并将危险性级别标识粘贴在机器、设备、工具的显眼处；

5.3 对危险性级别达到C级的，设备安全工程师需制定该机器、设备、工具的安全操作规程并悬挂在机器、设备、工具所处位置附近，并由制程工程师对操作/维修保养者进行上岗培训；
 
5.4 对危险性级别达到D级的，除按照5.3执行外还要求对此类机器、设备、工具安排专人操作和维修保养。未经设备安全工程师认证，使用部门不可擅自更换操作/维修保养员；

5.5 新引进的机器、设备、工具，货仓在受到货时首先通知设备安全工程师进行危险性评估程序后，才可交由使用部门安装使用。