室压力表（包括未装灭火保护的大量程带报警的燃烧室压力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相关仪表指示值的对应关系是否正常：主蒸汽、给水、减温水；
    下列报警装置是否正常投入运行：主蒸汽压力高、低，主蒸汽温度高、低，再热蒸汽压力高、低，直流炉中间点压力高、低，直流炉中间点温度高、低，汽包水位高、低，给水压力高、低，燃烧室压力高、低，停炉保护动作，燃烧中断，燃油压力低，过热器壁温高，再热器壁温高，汽包壁温差大，安全门动作，磨煤机出口风粉混合物温度高，热工保护电源消失。
2. 汽机部分
    （l）主要热工保护和自动装置。①200MW及以上机组汽轮机监测保护装置（TSI）是否全功能投入并动作于掉闸，中小型机组轴向位移保护装置和超速保护装置是否正常投入，并动作于掉闸；②低油压保护是否正常投入，并按规定定期试验；③低真空保护是否正常投入，并按规定进行定期试验；④轴封压力自动调节装置是否投入。⑤高压加热器水位保护是否正常投入，并按规定进行定期试验；⑤除氧器水位、压力调整和高水位自动放水装置是否投入运行，并按规定进行定期试验。
    （2）主要联锁、联动装置。①润滑油压低启动交直流润滑油泵的联锁是否正常投入，定期试验，电源连接是否合理可靠；②密封油压力低启动备用交直流密封油泵的联锁是否正常投入，电源连接是否合理可靠；③密封油箱自动补油、排油装置是否正常投入。④其他辅机联锁、自投装置是否全部投入。
    （3）监测报警装置及主要仪表。①下列报警装置是否正常投入运行：轴承（含推力轴承）温度高，润滑油压力低，主油箱油位低，密封油压低，胀差大，主蒸汽、再热蒸汽温度高、低，发电机内冷水压力低，真空低，凝汽器水位高，高压加热器水位高，轴承振动及轴振动大；②下列仪表是否全部投入，指示及对应关系是否正常，并定期校验：轴向位移，相对膨胀、汽缸膨胀表，转速表，晃度表，轴振及轴承振动表，主轴承温度表，推力瓦块温度表，润滑油压表，润滑油温度表，汽缸上、下缸内外壁温度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位计，主蒸汽、再热蒸汽温度表，压力表，监视段压力表，排汽温度表，调速系统油压表。
3. 电气部分状况
    （l）水内冷发电机断水保护是否正常投入，并且功能正常，定期校验。
    （2）双水内冷机组漏水检测装置是否正常投入运行，并且定期校验。
    （3）1MVA及以上油浸变压器和500kVA及以上的厂用变压器带远方信号的温度计是否正常投入，功能正常，定期试验。
    （4）8000kVA及以上的变压器的远距离测温装置是否正常投入，并且功能正常，定期试验。
    （5）下列压力表是否投入，测点位置是否满足要求，指示值同相关仪表的对应关系是否正常：发电机氢气、氢侧及空侧密封油、氢气冷却器冷却水、水冷发电机冷却水。
    （6）下列温度表是否投入，测点数和位置是否满足要求，指示值同相关仪表的对应关系是否正常：发电机定子绕组和铁芯、定子冷却水出水、转子冷却水出水、发电机进出口氢气或空气、氢或空气冷却器进出口冷却水。
    （7）下列非电气测量仪表是否投入，安装是否符合要求，指示值是否正常：发电机氢气纯度，水冷发电机冷却水导电度，定、转子冷却水流量。
4. 热工其他状况
    （l）热工电源系统各级小开关和熔断体定值配合是否合理，有无定值一览表或图。
    （2）热工用UPS电源装置功能是否正常。
    （3）故障顺序记录仪是否投入，功能正常。
    （4）热工盘（柜）上的电源小开关、熔断器、连接片、端子排的名称、标号是否齐全并符合安全运行要求。
    （5）计算机室温度、湿度、防尘等是否符合规定。
    （6）热工电源操作及保护、自动、信号压板的投、退等有无操作管理制度。
    （7）防寒防冻是否存在严重隐患。
    （8）热工保护投入率是否达到100％。
    （9）热工自动装置投入率是否达到80％。
    （10）热工仪表校验率是否达到主管单位下达的指标。
    （11）热工仪表校前合格率是否达到上级下达的指标。
    （12）设备台账、检修技术资料、规章制度是否齐全完整。
（五）电站化学设备安全性评价
1. 水处理设备技术状况
    （1）除盐水系统水处理设备是否完好，如：是否存在出水质量达不到要求，设备系统腐蚀，阀门及操动机构失灵等。
    （2）软化水系统水处理设备是否完好。
    （3）凝缩水系统水处理设备是否完好。
    （4）冷却水系统水处理设备是否完好。
    （5）在线监测仪表是否投入，并按规定进行定期校验，并且功能正常。
    （6）设备、阀门编号（含开关方向），管道涂色及流向标志是否齐全明晰。
2. 水、汽质量指标
    （l）软化水单项平均合格率是否符合规程规定。
    （2）除盐水单项平均合格率是否符合规程规定。
    （3）蒸发器二次汽单项平均合格率是否符合规程规定。
    （4）除氧器出水单项平均合格率是否符合规程规定。
    （5）凝结水单项平均合格率是否符合规程规定。
    （6）炉水单项平均合格率是否符合规程规定。
    （7）主蒸汽单项平均合格率是否符合规程规定。
    （8）循环水单项平均合格率是否符合规程规定。
    （9）化学运行记录、定期分析和试验报告审核、处理制度是否健全，并认真落实。
3. 制氢设备
    （1）氢、氧压力调整器运行工况是否正常，有无卡涩现象。
    （2）氢、氧压力调整器高低液位报警装置、远方液位计、电解槽出口氢母管氢中含氧量在线监测仪表是否安装齐备，正常投入运行。
    （3）储氢罐钢材是否符合规程要求，焊缝检验是否合格。
    （4）制氢室及储氢间屋顶排氢设施是否完善，室内通风换气次数是否符合规定。
    （5）安全阀、压力表、远方液位计是否每年进行校验，氢气质量监测及分析仪表是否按制造厂规定进行定期校验。
    （6）制氢设备是否按期进行大、小修，是否存在严重威胁安全的缺陷。
    （7）是否按规定对氢气纯度、湿度进行定期、定时化验。
    （8）制氢站值班人员是否经过专业培训，考试合格，持证上岗。
    （9）电解室内安装的电气设备、带电源仪表是否采用防爆型。
    （10）电解室值班人员是否穿用防静电工作服。
4. 化学其他
    （1）下列化学在线监测仪表是否正常投入，指示正常并按规定进行定期校验；pH表、溶氧表、电导率表、钠表、硅表、磷表、氢表、联氨表。
    （2）机炉设备大修时，对规定部位和项目检查、检测是否齐全，“热力设备检修检查表”填写是否完整无误。
    （3）评价期