量化安全评价的技术已有多年历史，并在各领域里广泛地应用。量化安全评价不提倡“绝对安全”，而是考量国家与企业的经济能力，强调“相对安全”，非常适合中国国情。

　　量化评价是安全投入的根据　　传统观念认为，维持安全投入是消耗企业资源，即安全投入越多，企业生产运作越安全，但往往损害企业的经济利益。因此，大多数企业都视安全管理与企业目的背道而驰。

　　显然，这种认识存在很大的误区，企业的安全投入实际是协助分配与优化企业有限的资源（如资金、人力、成本等），把企业有限资源应用于安全生产的薄弱环节，从而减少事故的发生，提高企业的安全水平，为企业制造一个可持续发展的良好环境，给企业带来更大、更多的利益。那么如何帮助企业做好安全投入计划，并有针对性选择呢?安全评价是其中一个决策的方法。　　量化评价减少偏差　　由于国内安全评价起步较迟，加上现有市场的不规范，安全评价方法、评价水平各异，评价人员素质参差不齐，一般情况下又采用了定性的方法进行安全评价。相对来说，定性的方法应用较为方便，容易操作，但技术含量不高，针对性不强，有时候主观性较强，往往在评价过程中造成偏差，导致评价成果的说服力低，对提升企业安全生产水平的作用较小，间接地浪费了企业有限资源。

　　其实，欧美及亚洲大多数地区与国家（如中国香港、新加坡、澳大利亚等）都普遍以量化法为基础。量化安全即计算所有潜在隐患发生的机率与发生后的影响，然后评价各种不同事故对个人、现场工作人员、邻近群众、整个工业区或社区等的安全风险。

　　量化评价的核心是风险的概念。何谓风险？图1显示了隐患、事故（俗称意外）与风险的互动关系。故隐患一般被定义为一种潜在并可能导致人员、财产、设备或环境等方面损失的物理状态。一旦这物理状态符合某种条件，事故就会一瞬间实现。事故的发生都有它特定的机率，并且取决于它发生当时的种种因素（如工艺、已有安全防护措施、紧急应变能力与时间、消防能力、周围人群、地理环境、火源等）会产生不同的后果影响与范围。通过结某件事故可能的发生机率与后果影响范围，就可以进一步量化该事故为企业所带来的安全生产风险。因此从现代安全管理角度来说，一个企业可以采取以下其中一种或结合性手段，以管理安全：

　　（一）消除/排除隐患，即预先消除导致事故发生的条件因素。过往的经验告诉我们这方法的效果最好，但技术上而言最难办到，有时候甚至不可能办到。

　　（二）减低事故发生的机率。