四、HAZOP具体方法

    1.HAZOP 的特点

    HAZOP具有如下特点：

    （1）由第三方人员直接负责组织当前的直接设计人员和将来的直接运行人员共同讨论在设计中的细节问题（这与专家评审方法不同）；

    （2）只考虑可引起各种事故的细节性失常问题的内在原因。不考虑与失常问题有关的外部原因（这与HSE方面的危险识别方法不同）；

    （3）是一种用于识别危险性和可操作性问题的形式化和系统化的识别方法，不能被用来解决这些问题或量化这些问题（这与技术咨询方法不同）；

    （4）结论是建议性的，不是强制性的，只要求限期回答有关问题，只要能够解释通，可以不执行有关的结论（这与事故的调查方法不同）；

    （5）目的只是评审在评审用P&ID图上表示出来的并与操作程序有关的资料。将不会涉及到评审用P&ID图上没有标出的资料（例如：平面布置的细节）或在评审用程序文件中没有包括的操作方式（局限性1）；

    （6）只考虑由于一种可信的常规故障或至多两种可信的常规故障引起的危险，所以不会覆盖所有低频率的灾难性事件或多重故障引起的危险性事件（局限性2）。

    2.HAZOP 的局限性

    HAZOP技术简单易学，可激发创造性，开拓思路，但其也有一定的局限性。HAZOP技术的局限主要是其审查的结果依赖于所审图纸及数据的准确度，并要求组成一个专家小组，小组成员应具备较好的专业知识和经验。HAZOP只考虑可引起各种事故的细节性失常问题的内在原因，不考虑与失常问题有关的外部原因。HAZOP是一种用于识别危险性和可操作性问题的形式化和系统化的识别方法，不能被用来解决这些问题或量化这些问题。

    五、HAZOP技术的应用

    有文献表明，HAZOP研究中占40%-50%的问题是工艺装置操作的安全性研究，其余的问题是产品质量和可靠性的研究。

    随着HAZOP技术的深入研究和广泛传播，目前主要应用于以下几个方面：

    1） 概念设计阶段的重大危害分析；

    2） 设计阶段的危害分析；

    3） 项目开车前的危害分析；

    4） 现有装置的危害分析；

    5)  装置改造前的危害分析；

    6)  装置大修前的危害分析；

    7） 对研究设施和实验室的危害分析。

    按照API750的规定，HAZOP定期分析的频率是3-10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。鉴于HAZOP分析的重要性和实用性，我国三大石油公司都已经开始尝试和推广。例如中海油已将HAZOP分析列于安全环保规程中。随着国内HAZOP研究的不断发展，相信HAZOP的应用范围会越来越广，HAZOP分析也会越来越深入和成熟。

    六、小结

    HAZOP分析技术被公认为是防止损失的最广泛采用的方法，是适于化工工艺过程危害辨识的分析技术，近年来已经得到了广泛的应用。以上介绍了HAZOP分析的具体方法，分析了其优缺点，并指出了HAZOP技术的应用范围，但应用HAZOP分析时应注意以下几点：

    （1）HAZOP分析对团队成员要求较高，要求有经验的人员参与，都应是本专业领域内有丰富经验的专家，组成多元化的团队。

    （2）由于HAZOP技术的全面性、系统性和细致性，要给专家团队充裕的分析时间，同时每天的工作时间不宜过长。

    （3）要准确的划定HAZOP分析的目标和范围。HAZOP所要分析的是一个系统在正常运行中各种可能的偏差，因此清楚的定义一个系统的设计功能或正常运行是分析工作中非常重要的一步。

    （4）在会前应做好充分的准备工作，要保证提供给HAZOP的图纸及其他参考信息的准确性和真实性。待审查的设计文件的深度决定了HAZOP审查的深度。

    （5）HAZOP分析是一项动态工作，与设计阶段同步进行，直至施工安装完毕。项目或系统分析完毕后应进行适当的跟踪。

    随着国家对生产建设项目HSE管理工作要求的提高，以及风险分析技术的深入发展，社会和企业必将越来越重视安全生产和风险管理。作为全风险管理基础技术之一的HAZOP技术，必将得到更为广泛的应用。