7 管件、设备安装
        7.1 一般规定
        7.1.1　管件、设备必须有出厂合格证明。
        7.1.2　管件、设备安装前必须按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准安装。
        7.1.3　安装前应将管件及设备内部清理干净，不得存有杂物。
        7.1.4　安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作， 每处安装必须一次完成。
        7.1.5　管件、设备应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。
        7.1.6　安装完毕后及时对连接部位进行防腐。
        7.1.7　管件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。
        7.1.8 管道沿线阀井按河北省工程建设标准设计《98系列建筑标准设计图集》 （98S8 燃气工程）执行。阀井的具体位置需与业主协商后，根据现场实际情况确定。
       
        7.2 阀门
        7.2.1　安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并对阀体内清洗、上油。
        7.2.2　安装时按天然气流向确定其安装方向。
        7.2.3　阀门安装前应处于关闭状态。
        7.2.4　大于DN100的阀门下应设承重支撑，防止应力的产生。
       
        8 穿 越
        大中型穿越施工技术要求除执行本施工技术要求外，还应遵守相应施工图技术要求。在开始穿越公路、光（电）缆、管道之前，施工方应制定并向业主和有关管理部门提交穿越工作步骤和计划，以便检查和审批。
       
        8.1 管道穿越
        8.1.1　穿越主要公路、沟渠时，应设保护套管。
        8.1.2　穿越时可以采取顶管和大开挖方式。
        8.1.3　穿越结束时，应恢复施工现场地貌。
        8.1.4　大开挖穿越公路时，应为车辆交通提供临时性通道。
        8.1.5采用混凝土顶管施工宜按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268中的顶管施工的有关规定执行。
       
        8.2 穿越埋地设施
        8.2.1　在穿越所有的现有埋地设施时，如管道、光缆、电缆，应按照相应的施工图执行。
        8.2.2　为确保地下设施的安全，施工方应在挖沟之前将所有埋地设施准确定位，用手工工具将其挖掘出来后，才允许在5m之内操作机械设备实施穿越。这些操作应有地下设施的业主代表在场并监督的情况下进行。
        8.2.3　在设施暴露期间，应提供必要的保护和支撑措施，以免产生可能使设施断裂或受到损害的应力。
       
        9 管线试验
        9.1 一般规定
        9.1.1　管道安装完毕，必须按规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第12章依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
        9.1.2　待试管道与无关系统应采取隔离措施，与现己运行的燃气管道不得用阀门隔离，必须完全断开。
        9.1.3　试验前按设计图检查管线的所有阀门，试验段必须全部开启。
        9.1.4　试验时所发现的缺陷，必须在试验压力降至大气压后进行修补，修补后应进行复试。
        9.1.5 吹扫与试验介质采用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
        9.1.6管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106国道时，需单独进行试压。
       
        9.2 管道清扫
        9.2.1　管道系统安装完毕在外观检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。应对对按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入合格的管道。
        9.2.2清扫管段内的调压器、阀门、孔板、滤网、计量表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
        9.2.3　吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得大于0.3MPa。
        9.2.4　气体吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。吹扫气体流速不小于20m/s。
        9.2.5　气体吹扫当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板，5min内靶上无尘土、铁锈等其他杂物为合格。
        9.2.6每次吹扫管道长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
        9.2.7当管段长度在200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫。当管段长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点和放散点应分别设在管道的两端。
        9.2.8管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行吹扫。
        9.3 强度试验
        9.3.1　强度试验前应具备以下条件：
        1）试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，其量程为试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。
        2）管道焊接、清扫合格。
        3）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
        4）埋地管道宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
        9.3.2　试压介质采用压缩空气，试验仪表采用U型汞柱压力表。
        9.3.3　中压管道强度试验压力为：0.6MPa（设计压力的1.5倍）。
        9.3.4　进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h，观察压力表在30min内无压力持续下降为合格。测试仪表示值精度应不小于0.005。
       
        9.4 严密性试验
        9.4.1　严密性试验应在强度试验合格并全线回填后路面恢复前进行。
        9.4.2　试验用的压力表应在校验有效期内，其量程为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表9.4－1要求。
        表9.4－1 试压用压力表选择要求
        量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa）
        1～0.10.41500.0005
        0～1.00.41500.005
        0～1.60.41500.01
        0～2.50.252000.01
        0～4.00.252000.01
        0～6.00.162000.01
        0～100.162000.02
       
       
        9.4.3　试压介质采用压缩空气，试验仪表采用U型汞柱压力表。
        9.4.4　中压管道严密性试验压力为0.46MPa（设计压力的1.15倍）。
        9.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力将应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）中第12.4.5条之规定的要求确定。
        9.4.6　所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
       
        10 工程交工验收
        10.1　验收检查前，施工方应100％进行自检并记录。
        10.2　其它要求见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第12.5条执行。
       
        附：净距要求
        地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于表-1、表-2和表-3的规定。
       
        表-1 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）
        项 目地下燃气管道
        低 压中 压次 高 压
        BABA
        建筑物的基础0.71.01.5--
        外墙面（出地面处）---4.56.5
        给水管0.50.50.51.01.5
        污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0
        电力电缆
        （含电车电缆）直埋0.50.50.51.01.5
        在导管内1.01.01.01.01.5
        通信电缆直埋0.50.50.51.01.5
        在导管内1.01.01.01.01.5
        其他燃气管道Dn≤300mm0.40.40.40.40.4
        Dn>300mm0.50.50.50.50.5
        电杆（塔）
        的基础≤35kV1.01.01.01.01.0
        >35kV2.02.02.05.05.0
        通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.01.0
        铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0
        有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0
        街树（至树中心）0.750.750.751.21.2
       
       
        表-2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）
        名 称净 距（m）
        聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方
        给水管
        燃气管－0.150.15
        排水管－0.15加套管，套管距排水管0.15
        电缆直 埋0.500.50
        在导管内0.200.20
        供热管道t<150℃
        直埋供热管道0.50加套管1.30加套管
        t<150℃
        热水供热管沟
        蒸气供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管
        t<280℃
        热水供热管沟1.00加套管，套管有
        降温措施可缩小不 允 许
       
        注：1 如受地形限制无法满足表-1和表-2时，经与有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，表-1和表-2规定的净距，均可适当缩小，但中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m，低压管道应不影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固性。
        表-3 聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距（m）
        供热管种类净 距（m）备 注
        t<150℃直埋供热管道
        供热管
        回水管
        3.0
        2.0燃气管埋深小于2m
        t<150℃热水供热管沟
        蒸气供热管沟1.5
        t<280℃热水供热管沟3.0聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa
        燃气管埋深小于2m