安全生产危害因素

　　评论：　更新日期：2011年12月31日

四十、金属切削过程中存在的主要危险、危害因素

(1)机械伤害。由于机械设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护设施或防护装置失效，人员操作失误或操作不当等可能导致发生咬、绞、切等伤害；由于机械设备防护不到位，工件装夹不牢固，操作失误等造成工件、工具或零部件飞出伤人；机械设备之间的距离或设备活动机件与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；冲剪压作业时由于防护装置失灵、人手误人冲剪压区等造成伤手事故；机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；检修过程中防护措施不到位，人员配合失误，未佩戴合适的防护用品等，都有可能导致机械伤害和物体打击。(2)触电。由于设备漏电、未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)，或安全措施失效；操作人员的操作失误，或违章作业等可能导致人员触电。(3)起重伤害。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重机械伤害事故。(4)火灾。机械设备使用的润滑油属于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火灾。由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。(5)车辆伤害。(6)噪声。(7)振动。(8)高处坠落。

四十一、杜绝或减少冲床事故的发生

(1)应选择本质安全性能好的冲压设备。(2)在冲压设备上安装安全防护装置:如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等。(3)工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人(4)冲压工人应严格执行操作规程:工作前仔细检查并进行试车；设备运转时，严禁容韶手或手指伸人冲模内放置或取出工件；在冲模内取放工件必须使用手用工具；冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌；工作结束时关闭电动机，直到设备全部停车，并清理设备工作台面，把脚踏板移到空挡或锁住。(5)加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。(6)加强对操作人员的安全教育，提高工人的安全意识。

四十二、可燃物质发生化学性爆炸的3个条件如下

(1)存在可燃物质，包括可燃气体、蒸气或粉尘。(2)可燃物质与空气(或氧气)混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。(3)爆炸性混合物在火源作用下。

四十三、简述影响可燃气体爆炸极限的因素

(1)温度。混合物的原始温度越高，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围扩大，爆炸危险性增加。(2)含氧量。混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。(3)惰性介质。如若在爆炸混合物中掺人惰性气体，随着惰性气体所占体积分数的增加，爆炸极限范围缩小；惰性气体的浓度提高到某一数值，亦可使混合物不能爆炸(4)压力。爆炸混合物的压力增大，爆炸极限范围也扩大，尤其是爆炸上限显著提高。(5)容器。容器直径越小，火焰在其中越难蔓延，混合物的爆炸极限范围则越小；当容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰不能蔓延，可消除爆炸危险。(6)火源能量。火源能量越高，加热面积越大，作用时间越长，则爆炸极限范围越宽。

四十四、简述制定预防可燃气体爆炸措施的原则，并针对每项原则举3个例子

1)预防形成爆炸性混合物:(1)设备、管道、容器密闭，防止可燃气体泄漏。(2)取代可燃气体或控制可燃气体的用量。(3)负压操作。(4)通风换气。(5)惰性介质保护等。2)控制火源(1)禁止明火、禁止吸烟。(2)防止静电积聚、静电火花。(3)防止摩擦、撞击引起的火花。(4)防止电气设备、线路引起的电火花等。3)消除或减低爆炸威力(1)安装可燃气体泄漏报警仪。(2)安装安全泄压装置。(3)可能发生爆炸的设备尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物内。(4)可能发生爆炸的厂房有足够的泄压面积等。

四十五、简述锅炉运行过程中常见的事故类型

(1)锅炉爆炸事故(超压爆炸、严重缺水导致的爆炸、缺陷导致的爆炸等)。(2)缺水事故。(3)满水事故。(4)汽水共腾。(5)炉管爆炸。(6)水击事故。(7)炉膛爆炸。(8)尾部烟道二次燃烧等。

四十六、简述锅炉的主要安全附件

安全阀、压力表、水位计、温度计、超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置、排污阀或放水装置、防爆门、锅炉自动控制装置等。

四十七、简述发生锅炉缺水事故的常见原因

(1)运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，未对水位及其仪表进行监视。(2)水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现。(3)水位报警器或给水自动调节器失灵而未及时发现。(4)给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。(5)排污后忘记关排污阀，或排污阀泄漏。(6)水冷壁，对流管束或者省煤器管子爆破泄漏。

四十八、防止锅炉发生缺水事故的措施

(1)加强运行管理，作业人员应严格执行操作规程，对水位变化进行严格监视。(2)轻微缺水时，立即向锅炉上水，使水位恢复正常。(3)严重缺水时，必须紧急停炉。

四十九、简述对危险化学品运输车辆的安全要求

(1)用于危险化学品运输的车辆应符合要求，禁止使用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品，禁止用叉车、铲车、翻斗车等运输易燃、易爆液化气体等危险化学品。(2)根据危险化学品特性在车辆上配置相应的安全防护器材、消防器材等。(3)运输易燃、易爆物品的车辆，其排气管应装阻火器。(4)车厢应有防止摩擦打火的措施。(5)槽、罐应具有足够的强度和齐全的安全设施及附件(6)运输车辆应有防止电火花和导除静电设施。(7)运输车辆应按规定设置危险物品标志。(8)车辆的技术状况必须处于良好状态。

五十、简述危险化学品公路运输的安全要求

(1)危险化学品运输单位应有相应的资质。(2)运输工具、车辆必须符合要求，并设置明显的标志。(3)托运剧毒化学品应向公安部门申办剧毒化学品公路运输通行证。(4)驾驶员、装卸员、押运员等应经过相应培训，持证上岗。(5)必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管下。(6)不得超装、超载。(7)必须配备必要的应急处理器材和防护用品，有关人员须了解所承运的化学危险品的特性及应急措施。(8)按规定时间、路线行驶。(9)严禁超速行使，与其他车辆保持足够的安全距离。(10)中途停车住宿或无法正常运输，应向当地公安部门报告。剧毒化学品运输途中出现意外，应立即向公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

五十一、简述建筑施工企业主要的伤亡事故类型

(1)高处坠落。(2)物体打击。(3)触电事故。(4)机械伤害。(5)坍塌。

五十二、如何防止施工过程中发生高处坠落事故

(1)脚手架搭设符合标准。(2)临边作业时设置防护栏杆，架设安全网，装设安全门。(3)施工现场的洞口设置围栏或盖板，架网防护措施。(4）高处作业人员定期体检。(5)高处作业人员正确穿戴工作服和工作鞋。(6)6级以上强风或大雨、雪、雾天不得从事高处作业。(7)无法架设防护措施时，采用安全带。

五十三、简述钢丝绳的正确使用和维护方法

(1)使用检验合格的钢丝绳，保证其机械性能和规格符合设计要求。(2)保证足够的安全系数，必要时使用前要做受力计算，不得使用报废钢丝绳。(3)坚持每个作业班次对钢丝绳的检查并形成制度。(4)使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨。(5)应注意减少钢丝绳弯折次数，尽量避免反向弯折。(6)不在不洁净的地方拖拉，防止外界因素对钢丝绳的损伤、腐蚀，使钢丝绳性能降低。(7)保持钢丝绳表面的清洁和良好的润滑状态，加强对钢丝绳的保养和维护。

五十四、简述煤矿井巷施工中的常见的事故

冒顶事故、立井的悬吊与提升事故、水灾事故、火灾事故、瓦斯及煤尘爆炸事故等。

五十五、简述防止瓦斯爆炸的技术措施原则

(1)防止瓦斯积聚。煤矿应优化布局，完善通风系统，先抽后采；建立完善瓦斯检测系统；为井下人员配备携带便携式甲烷报警仪等。(2)防止瓦斯被引燃。防止瓦斯被引燃就是要防止火源:矿井中禁止吸烟，防止煤层自然发火，防止电气设备故障、电缆电线绝缘破坏等产生火花，防止静电火花等。(3)防止瓦斯爆炸灾害扩大。

五十六、简述煤与瓦斯突出的防治措施

(1)“四位一体"综合防治突出措施。所谓“四位一体"综合防治突出措施，就是说首先应对开采煤层及其对开采煤层构成影响的邻近煤层进行突出危险性预测。对确认的突出危险区域，应采取区域性防治突出技术措施，对确认的突出危险工作面，必须采取防治突出技术措施。在采取防治突出技术措施后，必须对防治突出技术措施消除突出危险性的效果进行检验，如果检验有效，在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业；如果检验无效，必须补充防治突出技术措施，直至再次检验为有效时方可在采取安全防护措施前提下进行采掘作业。否则，必须继续补充技术措施。(2)防治突出的技术措施。防治突出的技术措施主要分为区域性措施和局部性措施两大类。区域性措施是针对大面积范围消除突出危险性的措施；局部性措施主要在采掘工作面执行，针对采掘工作面前方煤岩体一定范围消除突出危险性的措施。目前区域性措施主要有3种，即开采保护层、大面积瓦斯预抽放、控制预裂爆破；局部性措施有许多种，如卸压排放钻孔、深孔或浅孔松动爆破、卸压槽、固化剂、水力冲孔、金属骨架等。(3)安全防护措施。安全防护措施是控制突出危害程度的措施，也就是说即使发生突出，也要使突出强度降低，对现场人员进行保护不致危及人身安全，如震动爆破、远距离爆破、反向防突风门、压风自救器、个体自救器等。

五十七、涂装作业的主要防火安全技术措施有

（1）喷涂间应设置配套通风净化系统。(2)喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。3)喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。(4)喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。(5)对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除静电的接地装置。(6)在有可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警。(7)与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的，或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。(8)喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。(9)喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离(作业人员应该正确佩戴个体防护用品)。(10)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。(11)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。无关人员不得进入喷漆间，进人人员要严格进行防火防爆教育。

五十八、机械安全技术措施

a.采用本质安全技术

——避免锐边、尖角和凸出部分；

——安全距离的原则；

——限制有关因素的物理量；

——使用本质安全工艺过程和动力源；

b.限制机械应力；

c.材料和物质的安全性；

d.履行安全人机工程学原则；

e.设计控制系统的安全原则

——机构启动及变速的实现方式；

——重新启动的原则；