结合5S活动促安全生产

　　在交谈中，主人骄傲地强调，自“5S安全卫生改善活动”实施以后，公司无事故生产2491天，总计321.5万小时。他们提到，日本是一个灾害多发的国度，很注重对国民进行安全防范方面的教育，针对安全隐患的措施是细致入微的甚至是严苛的。作为东北理光在中国的生产基地，他们也秉承了这种优秀传统，对安全从来不存侥幸心理，从新员工到公司的第一天就配合5S活动，不断地灌输安全生产的意识。即使面临金融海啸的震荡冲击，他们也没有减少对安全生产方面的投入。

    两位课长表示开展5S活动，在短时间内执行容易，但是持之以恒比较困难，容易流于形式。而公司自开展5S活动以来就一直坚持下来，形成从5S中要安全、从5S中要效益的企业文化。公司领导层对5S活动非常重视，专门成立安全卫生委员会，委员会成员由各个部门负责安全工作的负责人组成，除了每月开展定期安全巡检活动外，还将巡检结果用文字和照片编辑成安全卫生月报在公司内发表张贴，以提高全公司员工的安全生产意识，并且针对公司生产使用、储存危险有害物质的重点区域和高压变电设备采取特别防范。公司内部成立了自上而下的各级防灾体系，确立各级的防灾责任，对于如何及时报警，如何中断事故源，如何第一时间疏散，如何向上级汇报，如何做现场的紧急处置都进行了严格的规定。

    在我们参观油墨车间的时候，注意到车间并没有我们想象的地上摆满坛坛罐罐、空气中洋溢着油墨的异味，只见生产线上井然有序，员工有意识地根据墙上张贴的5S规范正确地储放、添加各种化学品。我们还很关心有毒化学废料的收集和处理，主人介绍说按照公司环境方针要求，从生产线到废弃待处理化学品仓库(废油墨废冷冻机油存放处)，都制定有严格细致的处理规范程序，最后这些废料由省内一家专门处理废弃待处理化学品的机构来定期回收。

    我印象很深的是一组有关抽烟的宣传图片，我们可以看到吸烟一定要到公司的指定区域，准备一个放水的纸杯，靠近烟灰缸，吸完烟将烟头在水中熄灭后再把烟头丢进烟灰缸，每个步骤配一幅图，将吸烟的注意事项就像分解动作清楚地显示出来。而我们也亲眼看到员工就是这样做的。在多处的宣传栏上都可以看到各种步骤分解图向员工提醒如何正确地使用灭火器、垃圾如何分类、投放等。这种事无巨细，一概要求规范到极致的行为，是我们在平常的企业里不多见的。

    在当前金融危机对实体经济的负面影响正在持续、深化的时候，我们的企业一方面要提高生产效率、缩减成本、保证利润，另一方面又要保障安全生产，尽量减少安全事故的发生。如何使这两方面和谐共存，东北理光(福州)印刷设备有限公司5s活动在安全生产方面的成功经验颇值得我们借鉴。