伴随着相关技术领域的技术进步，近20年来热轧带钢生产和研究领域新技术层出不穷，推进了工艺、设备、技术的飞跃发展，在生产过程中大量使用新工艺、新材料，新技术不断得到推广和运用，出现管理跟不上规模的扩大的现象，对新工艺、新材料、新技术的安全特性认识不足，片面追求经济效益，致使生产安全事故不断发生，火灾、爆炸、煤气泄漏事故等严重威胁着企业的安全生产和员工的人身健康。

    结合热轧生产企业的特点：设备规模大，各工序需要连续化，产量高，自动化程度高，能耗大，与上下工序联系紧密。其安全生产管理有与别的冶金企业的共性之外，尤其自身的特点。在遵循“安全第一，预防为主”、“遵章守法、关爱生命”的方针口号的前提下，根据事故的控制有“技术、管理、教育”三大对策措施，其中管理我认为是关键的也是最重要的措施和手段。

    开始这个话题的开始之前，先来分析一个案例：

    1.事故经过
    1996年1月31日上午，在某热轧厂高压配电室检修508号油开关过程中，电工曲某下蹲时，臀部无意中碰到了508号油开关上面编号为5081的隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，刀闸被误合，使该工厂电力系统502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸，6kV高压二段母线和部分380V母线均失电，2号、3号锅炉停止工作40多分钟，1号发电机停止工作1小时。

    2.原因分析
    油开关检修时断路器必须是断开的，油开关上面的隔离刀闸是拉开的，还必须在油开关与隔离刀闸之间的部件上可靠连接接地保护短路线，要求隔离刀闸的传力拐臂杆上插入插销，而且要加锁(防止被误动)。
    造成这起事故的原因是，工作人员违反规定没有装入插销，更不用说上锁，所以曲某臀部无意之中碰上了5081隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，静触头与母线连接带电，于是，强大的电流通过隔离刀闸动、静触头，再流经接地保护短路线，输入大地，形成短路放电，导致该电气系列的502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸。好在由于接地保护短路线质量好，所以，误合刀闸后没有造成人身伤害，但是，造成的经济损失巨大。
    通过这个案例知道，安全事故不仅造成对企业经济上的损失，也给个人、家庭和社会留下了沉重的包袱和不稳定因素。通过调查发现大部分事故是可以避免的，造成事故的原因大多是由于指挥人员的盲目指挥、操作人员安全知识的匮乏、安全管理不到位等所造成的。为了有效实现减少安全生产事故和保证事故责任单位承担责任，以及将事故控制在最低限度内的目标。下面从安全管理这个角度做几点探讨。
    从安全生产现状看，加强安全生产不仅十分必要，而且非常迫切。安全生产管理是管理学的一个重要分支，是管理学原理和安全生产原理结合的产物。因此，安全生产管理是管理者对安全生产工作进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。针对人们生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
    伴随着热轧企业的快速发展，重大生产事故时有发生，造成了大量的人员伤亡和巨大的财产损失，给社会带来了极大危害，传统的安全生产管理受到了极大的挑战，传统的安全生产管理的不足主要表现有：
    1、孤立的安全管理模式，存在着一定的局限性。例如，只强调了“管生产必须管安全的原则，在安全生产责任制中规定了企业各个部门、各级人员应负的职责，但实际上抓安全的除去专职的安全员外，就是车间抓生产的作业厂长，而广大的设计、工艺人员一般很少去问津安全工作。再如，企业里的安全生产工作，绝大多数只是落实在的生产加工过程，而对于产品设计、施工工艺的编制、成品检验等生产全过程的安全工作却很少有人系统地贯彻。
    2、安全工作没有与经济效益挂钩。企业发生伤亡事故，职工受尘毒危害，到底造成多少直接和间接经济损失，没有认真去统计。由于不计算经济损失，致使抓好安全工作从而不发生伤亡事故和职业危害的经济效益无法得到体现。
    3、工作上对事故前的预测、防范工作却欠缺，而着重于对已经发生的伤亡事故的分析处理，即属于事故管理型的，而不是事故防范型的。没有真正做到“预防为主”。
    4、工作的方法和要求均无科学的数据来反映。等等。