1． 电火花切割的安全技术规程

　　作为电火花切割加工的安全技术规程，需要从两个方面考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备安全。具体有以下几点。

　　① 操作者必须熟悉切割设备的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对设备有关部位注油润滑（润滑油必须符合设备说明书的要求）。

　　② 操作者必须熟悉切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

　　③ 用摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废线要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因储丝筒的惯性造成断丝及传动件的碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。

　　④ 正式切割工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程破坏丝杆、螺母等传动部件，对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

　　⑤ 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。

　　⑥ 设备附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。

　　⑦ 在检修设备、设备电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止损坏电路元件。

　　⑧ 定期检查设备的保护、接地是否可靠，注意各部位是否漏电，应尽量采用防触电开关。接通加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。

　　⑨ 禁止用湿手按开关或接触电器部分。如因电器短路造成火灾是地，应首先切断电源，防止工作液等导电物进入电器部分，立即用四氯化碳灭火器等合适的灭火器灭火。

　　⑩ 停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦将工作台及夹具，并润滑设备。

　　2． 电火花切割设备的使用规则

　　电火花切割设备是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用设备前必经过严格培训，取得合格的操作证书后才能上机工作。为了安全、合理和有效地使用设备操作人员必须遵守以下几项规则。

　　① 对自用设备的性能、结构有较充分了解，能掌握操作规程和遵守安全生产制度。

　　② 在设备的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

　　③ 经常检查设备的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

　　④ 按设备操作说明书所规定的润滑部位，定时注入规定的滑润油或润滑脂，以使机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换。

　　⑤ 加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。

　　⑥ 下班后清理工作区域，擦将夹具和附件等。

　　⑦ 定期检查设备电气设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入。

　　⑧ 遵守定人定机制度，定期维护保养。