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生产过程变更的管理制度

  
评论: 更新日期:2015年05月31日

1.人员变更管理
1.1领导管理层人员变更,需及时补充责任制,签订责任状,进行上岗培训教育。
1.2安全主管、安全员变更,需及时补充责任制,签订责任状,并到管理部门报名参加业务培训,获取安全员资格证书,方能上岗。
1.3技术人员人员变更,需进行技能考核和岗前培训教育。
1.4新工人上岗,需进行“三级教育”培训考核。
1.5换岗复工人员,需从新进行岗前培训教育。
1.6特殊工种操作人员变更,需进行体检,办理操作证,进行岗前教育和培训。
2.机构变更管理
  2.1中层管理部门变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。
  2.2车间班组变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。
  2.3按照管生产负责安全生产工作的要求,不能随意进行机构变更。
3.工艺和技术变更管理
  对变更环节进行评估、评价,组织建立管理档案,注重完善安全的工艺流程和技术标准,工作人员开展“四新”教育。
4.设施变更管理
严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度,建立档案,完善手续,新设备安装验收,必须安全设施齐全,状态良好,达到标准操作环境状态。
5.作业过程变更管理
  制定详实操作规程,建立危险辨识与控制措施,建立管理档案,对作业全过程进行安全状态评估评价,保障安全作业过程良好运行。
6.环境变更的管理
  6.1环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度,合理布局,定值管理,保证事故应急、安全救护、疏散条件,通道、设施标准规范。
  6.2变更前做好审批、申报工作,不能随意违建、改建。
  6.3充分调查了解周边环境影响状态,落实评估评价程序,以免造成建后变更,财产损失。
7.制度管理
  严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作,充分发挥组织机构的管理职能,发挥工会、员工代表的监督作用,为企业领导决策保驾护航。


 

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