•在化学品的生产、使用、加工过程中，经常使用有机溶剂，多数有机溶剂属于易燃易爆化学品，其中还有一部分对人体有毒。

•在萃取、吸收等单元操作中，采用的多为易燃有机溶剂。

•用燃烧性能较差的代替易燃溶剂。

•选择燃烧危险性较小代替危险性大的

•沸点和蒸气压数据是重要依据。

•醋酸戊酯、丁醇、戊醇、乙二醇、氯苯、二甲苯等都是沸点在110℃以上燃烧危险性较小的液体。

•氯的甲烷及乙烯衍生物，如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯等为不燃液体，在许多情况下可以用来代替可燃液体。

•在生产过程中不用或少用可燃可爆物质，这是一个“釜底抽薪”的办法，是为生产创造安全条件值得考虑的方法，但是这只有在工艺上可行的条件下才能实现。

•基本措施——密闭或密封，防止泄漏。

•防止外泄——具有压力的设备，应防止气体、液体或粉尘逸出；

•防止漏入——真空设备，防止空气漏入设备内部。

•防止直接挥发——开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶是不允许贮存易燃液体的；

•防止容器破碎——不耐压的容器是不能贮存压缩气体和加压液体的。

 

•尽量少用法兰连接，多用焊接；

•输送危险气体、液体的管道应采用无缝钢管；

•盛装具有腐蚀性介质的容器，底部尽可能不装阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。

•尽量使用磁浮式液位计，如用玻璃管液位计，要装设结实的保护，以免打碎玻璃，漏出易燃液体，应慎重使用脆性材料。

•对密封性不能保证的系统，采用负压操作可防止爆炸性气体逸入厂房，但在负压下操作，要特别注意设备清理打开排空阀时，不要让大量空气吸入。

接触氧化剂如高锰酸钾、氯酸钾、硝酸铵、漂白粉等生产的传动装置部分的密闭性能必须良好；

•转动轴密封不严会使粉尘与油类接触；

•要定期清洗传动装置，及时更换润滑剂，防止粉尘渗进变速箱与润滑油相混，由于蜗轮、蜗杆摩擦生热而引发爆炸。

•气体、蒸气或粉尘泄漏、渗漏到室内；

•完全依靠设备密闭，消除可燃物在厂房内的存在是不可能的

•往往借助于通风来降低车间内空气中可燃物的浓度。

•通风可分为机械通风和自然通风；

•按换气方式也可分为排风和送风；

•按作用范围可分为局部通风和全面通风。

•通风排气的效果要满足两个要求，

    一是防火防爆，

    二是避免人员中毒。

•当仅是易燃易爆物质存在时，其在车间内的容许浓度可在爆炸极限下限的25%;

•燃气检测报警探测装置的报警值一般也设定在此浓度；

•对于存在既易燃易爆又具有毒性的物质，应考虑到在有人操作的场所，其容许浓度应由毒物在车间内的最高容许浓度来定，因为在通常情况下毒物的最高容许浓度比爆炸下限要低得多。

 例如： CO

1、按照可燃气体：CO的爆炸下限是12.5%，按照可燃气体检测，其一级报警值应设定在12.5%×25%=3.13%；

2、按照有毒气体：CO的最高允许浓度为50ml.m^-3，约为0.005%，按照有毒气体设置报警值应为低于0.005%。

3、在有毒气体存在的场所，检测器报警值必须按照有毒气体的要求设置报警值。

 自然通风不能满足要求时，就必须采用机械通风，强制换气。

•不管是采用排风还是采用送风方式，都要避免气体循环使用，保证进入车间的为纯净的空气。

•排放口高出车间的高度 。

•排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统，要先选用恰当的方法对空气进行除尘净化，其除尘器装置也应采用不产生火花的材料。

•局部通风常用于某一个环境恶化工作岗位，比如小工件的喷漆作业、磨光工序，有毒气体或粉尘浓度特别高，局部的强制通风可以保证工作位置的空气质量。

•对局部通风，应注意气体或蒸气的密度，密度比空气大的气体要防止在低洼处积聚；密度比空气小的要防止在高处死角上积聚。

•一般情况下，排除密度比空气大的气体，排气口要设在低处；相反，排除密度比空气小的气体，排气口要设在高处或顶部。

•惰性化的两种情况：

•①向已经存在可燃气体的容器或设备中充入惰性气体，稀释或吹走可燃气体；

•②准备投入可燃气体或易燃液体的设备，通入可燃气体，降低氧气浓度。

 

•目的：

•①使可燃气降至可燃下限以下。

•②使系统内氧气的浓度j（O₂）低于最小氧气浓度（MOC）。

最小氧气浓度

•最小氧气浓度是指在空气和燃料的体积之和中氧气所占的百分比（体积分数j）；低于这个百分比，火焰就不能传播。

•最小氧气浓度实质上是易燃物料的加工中氧的最高允许浓度。

•如：半水煤气 中氧气浓度控制在0.5%以下，达到0.8%自动停车。

•如果没有实验数据，则可通过燃烧反应的化学计算式及可燃下限（爆炸下限）来估算最小氧气浓度。最小氧气浓度的计算式为：

[ 例] 求丙烷(C₃ H₈ )在空气中燃烧的最小氧气浓度。
    解：写出化学反应式：C₃H₈＋5O₂ —→ 3CO₂＋4H₂O
平衡的化学反应式中丙烷的物质量为1mol，氧的物质量为5mol，查得丙烷在空气中的燃烧下限L_下 =2.2%，计算得
计算说明，在反应系统内加入氮气至j(O₂)<11%时，就可以阻止丙烷的燃烧。这种方法适用于许多碳氢化合物。 

•大多数可燃气体的最小氧气浓度约为10%，大多数粉尘的最小氧气浓度约为8％。

•如果用惰性气体对容器内混合可燃气进行惰性化，使氧气浓度降至安全浓度，一般控制点比最小氧气浓度低4个百分点，即如果最小氧气浓度为j（O₂）=10%，则将j（O₂）控制在6％左右。

 (1) 惰性化方法之一——覆盖隔离

•设备内，液相上方的气相空间保持惰性氛围，需要系统设置具有自动添加惰性气体的装置，以确保氧气浓度始终低于最小氧气浓度。

•自动控制-监测与通气装置联动。

•设有连续测定系统氧浓度的在线分析仪，设定系统氧气浓度的控制点，当氧气浓度接近最小氧气浓度控制点时，添加惰性气体的控制系统启动或调解通气量。

(2) 惰性化方法之二——置换

•置换是在开、停车或动火维修时常用的使容器惰性化的方法，常用的方法有：

•真空抽净法，即将容器抽真空，直至达到预定的真空状态，接着充入惰性气体（如N₂）至大气压，再抽真空、充N₂，直至容器内达到预定的氧气浓度。

压力净化法

•压力净化法，即向容器中加入加压的惰性气体直至扩散到整个容器后，气体再排入大气，直到容器压力降至大气压，一般要要进行几次循环才能使氧含量降至预定浓度。

压力惰性化过程压力与气体组成的变化 

三元组分图及最小氧气浓度

第m次充压后氧气的摩尔分数为： 

氧气控制浓度、充气压力与循环次数的关系 

惰性气体用量的理论计算 

吹扫净化法

•吹扫净化法，吹扫净化法最简单，将惰性气体从容器的一个口加入，而混合气从容器的另一个口排入大气，注意不能有死角。

•如果设备不宜用真空抽净及压力净化法时，即可使用这种方法。

•企业中将吹扫净化操作称为“扫线”

稀释惰化法

•通入惰性气体的同时放出混合气体；

•相当于对氧气进行稀释；

•适用于大型储存容器，如气柜、储罐等。

•置换所用的惰性气体要根据实际情况选用，氮气、二氧化碳、净化的烟道气为常用的置换气体，有时也用水蒸气以及卤代烃等燃烧阻滞剂。

•对设备和管道内没有排净的易燃有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法来清除。设备和管道吹扫完毕并分析合格后，应及时加盲板与运行系统隔离。