5、 岗位内各区域应有充足照明，照明设备应符合有关安全规定。
        6、 岗位各区域施工用火及安装临时性用电设备，必须按规定办理火票和用电票。
        7、 各项生产作业安全规定要点：
        （1） 雷电时应停止装车、调合、输转和上罐作业，并盖严油罐所有孔盖。
        （2） 装车后必须静止10分钟以上，油罐收油和搅拌后必须静止30分钟以上方可进行检尺、采样、测温等作业，以防静电火灾。
        （3） 闪点低于60℃的油品，禁止采取罐顶部管线喷溅进油方式，禁止用 压缩空气吹扫管线和搅拌。
        （4） 严格控制油品流速不大于4.5m/s,初流速不大于1m/s.
        （5） 进行维修作业时应避免铁器撞击，危险部位维修时应使用铜制工具并请示有关部门和厂领导。
        （6） 用压缩空气向罐内吹扫管线和进行搅拌时，油罐内油品温度应低于其闪点20℃以下。
        （7） 进行油罐收付、切换应遵守“先开后关”的原则，以免顶装置或泵抽空。
        （8） 进行任何油品贮运作业，均应穿戴好劳动保护服，以防静电火灾。
        （9） 在进行检尺、测温、切水、采样及瞭望作业时，应站在上风口方向，以防油气中毒。
        8、 凡参加操作人员，必须熟知和严格遵守本工种安全操作规程和有关规定，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
        四. 防止储罐跑油的十项规定：
        1、 按时检尺，定点检查，认真记录；
        2、 油品脱水，不得离岗，避免跑油；
        3、 油品收付，核对流程，防止冒串；
        4、 切换油罐，先开后关，防止憋压；
        5、 油罐清后，认真检查，才能投用；
        6、 现场交接，严格要求，避免差错；
        7、 呼吸阀门，定期检查，以防抽瘪；
        8、 重油加温，不得过高，防止突沸；
        9、 管线用完，及时处理，防止冻凝；
        10、 新罐投用，领导签证，方可进油；
        五. 防止静电危害十条规定
        1. 严格按照规定的流速输送易燃、易爆介质，不准用压缩空气调合、搅拌；
        2. 易燃、易爆液体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业；
        3. 对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器材；
        4. 不准从罐上部收油，油槽车应用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品；
        5. 严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备；
        6. 容易产生化纤或粉体静电的环境，其温度必须控制在规定界限内；
        7. 易燃、易爆区，易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地，混凝土地面，橡胶地板等导电性要符合规定；
        8. 化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施，易产生静电的装置设备必须设静电消除器；
        9. 防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档；
        10. 新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的防静电措施。
        六. 防火防爆十大禁令
        1. 严禁在生产区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进入生产厂区；
        2. 严禁未按规定办理用火手续，在生产厂区内进行施工用火或生活用火；
        3. 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作；
        4. 严禁穿带钉子鞋进入油气区及易燃易爆装置；
        5. 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；
        6. 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区；
        7. 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品；
        8. 严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业；
        9. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；
        10. 严禁损坏厂内各类防爆设施；