（二）汽机专业
1、控制室
1.1、控制室DCS及ETS盘各参数正常；
1.2、DCS盘各设备及阀门开关状态指示正常；
1.3、DCS盘各温度、压力及水位指示正常。
2、七米平台
2.1、各仪表盘及就地各表计指示正常；
2.2、自动主汽门及调节汽门无异常，无渗油现象，主汽门行程开关接线无受热短路现象；
2.3、汽轮发电机各轴承回油温度、振动及声音正常；
2.4、汽缸排汽温度指示正常；
2.5、汽缸膨胀指示正常，湿式换向阀无渗油、滴油现象；
2.6、发电机进、出口风温正常，碳刷处无大量火花；
2.7、汽轮机及发电机本体内部无异音、异味；
2.8、主油箱油位正常，油位计灵活；
2.9、补充油箱油位正常；
2.10、各回油视窗上无水雾、水珠；
2.11、真空破坏门严密无异常；
2.12、汽机机头上各部件无渗油、滴油现象；
2.13、排烟风机运行正常；
2.14、盘车电机确在备用状态。
3、除氧器
3.1、除氧器各就地温度及压力指示正常，水位计指示正确各就地表计与DCS盘核对指示正确；
3.2、除氧器各阀门位置正确无异常，系统法兰无泄漏现象；
3.3、各安全阀及水封筒无异常；
3.4、各溢水电动门位置正确、无异常；
3.5、各连接管道有无泄漏现象，支吊架是否牢固；
3.6、除氧器及管道无振动现象。
4、凝汽器
4.1、热水井水位计指示正确，且与DCS盘核对指示正确；
4.2、系统无泄漏，各阀门位置正确；
4.3、凝汽器循环水进出口温度、压力正常；
4.4、各连接管道有无泄漏现象，支吊架是否牢固。
5、凝结水泵
5.1、凝结水泵及电机运行声音、温度、振动正常；
5.2、机械密封冷却水畅通、无过热现象；
5.3、轴承油位、油质正常；
5.4、管道系统无泄漏，各阀门位置正确；
5.5、各表计完好，指示正常；
5.6、备用凝结水泵确在备用状态；
5.7、凝结水泵电机电流不超额定电流；
5.8、一抽逆止门油动机无渗油、冒烟现象。
6、循环水泵
6.1、循环水泵及电机运行声音、温度、振动正常；
6.2、各轴承声音、温度、振动正常；
6.3、盘根滴水正常；
6.4、管道系统无泄漏，各阀门位置正确；
6.5、循环水泵电机电流不超额定值；
6.6、备用循环水泵确在备用状态。
7、供热系统
7.1、双减器运行及备用良好，进汽及出汽压力、温度正常；
7.2、减压阀及减温水调节阀工作正常，动作良好；
7.3、集汽母管压力正常,各电动门电源正常；
7.4、设备及系统无泄漏、冲击、振动，各阀门位置正确；
7.5、系统各表计完好，指示正常；
7.6、供热管路各固定、滑动支架位置正常，无变形，无受阻，支架基础无破坏现象；膨胀伸缩节正常，无变形，球形补偿器倾斜角度小于15度；各处无泄漏现象。
8、给水泵
8.1、给水泵及电机运行声音、温度、振动正常；
8.2、轴承及机械密封冷却水畅通、不过热；
8.3、各轴承温度、振动、声音及油位油质正常；
8.4、管道系统各支吊架正常，无泄漏现象，各阀门位置正确；
8.5、各表计完好，指示正常；
8.6、给水泵电机电流不超额定电流；
8.7、备用给水泵确在备用状态。
9、抽气系统
9.1、射水泵及电机运行声音、温度、振动正常，电流不超额定电流；
9.2、＃1机射水泵盘根滴水正常，＃2机射水泵机械密封无泄漏过热现象；
9.3、轴承温度、振动、声音及油位油质正常；
9.4、系统各表计完好，指示正常；
9.5、射水箱溢流正常、水温正常；
9.6、设备及系统完好无泄漏，各阀门位置正确；
9.7、射水箱、抽气管路振动无异常，管道支吊架良好；
9.8、备用射水泵确在备用状态。
10、低压加热器
10.1、低加进汽压力、温度正常；
10.2、低加水位计指示正常；
10.3、低加疏水器工作正常；
10.4、设备系统无泄漏，各阀门位置正确；
10.5、系统各表计完好，指示正常。
11、中继泵
11.1、中继泵及电机运行声音、温度、振动正常，电机电流正常；
11.2、轴承温度、振动、声音及油位油质正常；
11.3、管道系统无泄漏，各阀门位置正确；
11.4、各表计完好，指示正常；
11.5、机械密封冷却水畅通、不过热；
11.6、备用中继泵达到备用状态。
12、冷油器
12.1、各冷油器进出口油温、出口油压正常；
12.2、各冷油器进出口水温、水压正常；
12.3、各冷油器水压小于油压；
12.4、设备及管道系统无泄漏，各阀门位置正确；
12.5、滤油器工作正常、进出口油压正常，无渗油现象；
12.6、主油箱无振动现象，各处无泄漏现象。
13、汽封系统
13.1、前汽封漏汽压力正常；
13.2、均压箱工作压力及温度正常；
13.3、汽封加热器进出水温度正常；
13.4、汽封抽汽器工作正常、进汽压力正常，撤汽真空正常；
13.5、设备及系统无泄漏、冲击、振动，各阀门位置正确。
14、空冷器
14.1、空冷器进出水压力、温度正常；
14.2、设备及系统无泄漏，各阀门位置正确。
15、冷水塔
15.1、冷水塔水位正常，水面无杂物；
15.2、淋水密度正常；
15.3、各阀门位置正确，滤网清洁无杂物；
15.4、滤网无破裂，前后水位差正常。
16、油泵
16.1、各油泵表计完好，指示正常；
16.2、各油泵进出口阀门处于全开位置；
16.3、各阀门、法兰、油泵机械密封处无渗漏油现象；
16.4、控制箱上各转换开关位置正确，指示灯指示正常；
16.5、各油泵电机完好，周围清洁无杂物。
17、均压箱
17.1、均压箱温度、压力等表计指示正常；
17.2、各阀门及管道无泄漏现象，阀门位置正确；
17.3、机头下各管道保温良好，各油管路无渗漏油现象。
（三）锅炉专业
1、炉控室
1.1、各仪表指示是否正常，对指示异常的表计做到心中有数，以便在巡视过程中检查就地测点，进行对比分析。
2、给水操作平台
2.1、各阀门、管道有无泄漏现象；
2.2、就地仪表指示的给水压力是否在合格范围之内（6.5—7.5MPa）；
2.3、各电动执行器连接螺栓有无松动脱落现象。
3、连排扩容器
3.1、安全阀及各阀门、管道有无泄漏现象；
3.2、各阀门开关位置是否正确；
3.3、水位计指示是否正常。
4、给煤机
4.1、减速机油位是否正常，不低于1/3；
4.2、各轴承有无异音及漏油现象；
4.3、传动皮带是否存在松弛或严重磨损现象；
4.4、绞笼盖板有无漏煤现象；
4.5、播煤风是否正常，管道及各阀门有无漏风现象；
4.6、电动机的声音、振动、温度是否正常。
5、观察燃烧室火焰
5.1、根据三个观察孔的火焰颜色是否一致，判断炉膛内燃烧及流化的均衡性；
5.2、当火焰为白色时应提醒监盘人员床温偏高，注意调节；
5.3、观察孔玻璃有无水珠出现，此现象有助于判断煤的湿度或水冷壁的泄漏程度；
5.4、事故放水等阀门状态是否正确。
6、返料器平台
6.1、返料器人孔门及热电偶套管有无漏灰点；
6.2、返料器外部铁护板有无局部超温或烧红现象；
6.3、护板的焊缝有无开焊或从开焊部位向外冒白色蒸汽，如有白色蒸汽冒出可判断为水冷套下集箱泄漏。
7、观察返料情况
7.1、观察两侧料腿内循环灰的饱满程度是否相同，有助于判断灰流动是否畅通或两侧分离器的分离效率是否一致；
7.2、注意料腿内循环灰有无逆转向上运动现象，如有此现象可判断为回料阀侧堵
灰；
7.3、料腿外部护板有无局部超温或烧红现象，此现象是由内部浇注料脱落引起，如不及时处理可能会因起内部受热面泄漏；
7.4、观察孔是否密封严密，内部隔板活动是否灵活，有无喷灰现象（正常运行中喷灰现象大多由于负压不稳引起，事故状态下可判断为堵灰）。
8、空预器
8.1、人孔门及护板连接处有无漏风现象，此处属于负压区，向内部漏风会与一、二次风发生热量传递的争抢并使得排烟容积增加，引风机电耗上升。
9、省煤器、过热器
9.1、人孔门、测点套管、护板连接处有无漏灰及护板是否存在局部超温烧红现象，出现局部超温烧红现象，说明内部浇注料脱落或保温层严重抽空；
9.2、注意倾听有无漏汽漏水声，由此判断受热面是否发生泄漏；
9.3、炉膛出口人孔门及正压炉门有无漏灰现象。
10、汽包
10.1、校对各水位计、压力表指示是否一致，有无泄漏现象；
10.2、检查安全阀有无内漏、门杆有无锈死拒动可能；
10.3、各空气门、备用门、两侧人孔门、饱和蒸汽管路、焊口有无漏气现象；
10.4、汽包本体保温层是否完整良好；
10.5、炉膛出口防爆门密封是否良好。
11、各集箱
11.1、安全阀、对空排汽门、反冲洗阀门有无内漏；
11.2、各空气门、导汽管路、焊口、集箱端盖有无漏汽现象；
11.3、注意高过压力与汽包压力差值是否正常；
11.4、减温水三次门的开度及对空排汽手动门的开关位置；
11.5、各集箱的保温层是否完整良好；
11.6、过热器顶有无严重超温或局部护板有烧红现象；
11.7、炉膛顶部有无漏灰漏汽现象；
安全生产明白卡（金属非金属矿山企业）
当前煤矿安全生产存在的主要问题及建议
