12.1、正常风门是否全开，点火风门是否全关；

12.2、点火风道是否漏风，人工点火孔密封是否严密；

12.3、点火器与风室连接处有无漏风现象，焊口是否良好；

12.4、检查油管路有无渗漏油现象。

13.1、风机油位、轴承温度是否正常，冷却水管路及压力正常；

13.2、地脚螺栓有无松动，振动是否超标；

13.3、有无摩擦产生或其它异音；

13.4、风机挡板有无剧烈振动及脱轨现象；

13.5、风机挡板执行器螺丝有无松动脱落现象；

13.6、风道有无剧烈振动和漏风，风机蜗壳、人孔门密封是否严密；

13.7、风机轴承有无漏油现象；

13.8、电动机的运行声音是否正常，电流是否超过允许值，轴承温度、振动是否正

常；

13.9、检查电动机及风机附近是否清洁。

14.1、定排阀门有无泄漏、内漏现象，保温层、标识牌是否完整；

14.2、风室人孔门、防爆门密封良好；

14.3、放渣管及保温箱有无漏风喷渣现象；

14.4、放渣管、放灰管堵板是否灵活好用有无缺陷，堵板螺栓无脱落现象，滚珠无脱落现象；

14.5、风室保温层是否良好完整；

14.6、水冷壁下集箱无漏汽滴水现象。

15.1、各阀门开关位置是否正确及有无泄漏现象；

15.2、疏水泵油位正常，有无漏油现象；

15.3、地脚螺栓有无松动；

15.4、换热站补水箱水位、出口压力及温度是否正常；

15.5、泵体完整无裂纹、无泄漏现象；

15.6、运行时疏水泵盘根滴水正常，电动机的振动、温度及声音正常；

15.7、电机及水泵附近清洁无杂物。

16.1、冷却水是否正常；

16.2、手动排污是否畅通；

16.3、油位是否在正常范围之内；

16.4、报警系统是否有报警指示；

16.5、各压力表、温度表是否正常；

16.6、空压机柜内各连杆无松动脱落现象。

16.7、电动机的振动、温度及声音正常，电流不超过额定电流；

17.1、进气压力与空压机出口压力是否一致；

17.2、进气温度是否指示正常（与室内温度相似）；

17.3、冷凝压力是否在1.3-1.5MPa范围内；

17.4、蒸发压力是否在0.36-0.4 MPa范围内；

17.5、检查自动排水器排水情况，定期清洗自动排水截止阀后的过滤网。

18.1、有无低电压、高料位报警；

18.2、电加热装置运行是否正常；

18.3、气力除灰气源压力是否在合格范围之内（0.4—0.6MPa）；

18.4、电除尘的火花率是否超标，二次电流、电压是否正常，有无大幅度波动；

18.5、配电柜内无异味。

19.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常；

19.2、监听振打电机运行声音是否正常，温度是否超过允许值；

19.3、振打电动机振动是否超过允许值；

19.4、本体各人孔门密封良好；

18.5、各运行仓泵就地控制箱指示灯显示正常，压力表显示正常；

18.6、仓泵进出灰管道及阀门无漏灰、漏气现象；

18.7、储气罐完整，无漏气现象；

18.8、定排扩容器正常，各阀门及管道无泄漏现象。

20.1、冷却水、油温、油位是否正常，管路有无泄漏现象；

20.2、油泵出口压力、油温是否正常；

20.3、油泵电机温度、声音、振动是否正常；

20.4、油泵出口压力高于冷却水压力。

21.1、油管路及油泵本体有无渗漏油现象；

21.2、防爆、消防器材是否齐全，门窗是否关闭良好；

21.3、油罐门、卸油门、放油池盖板处锁具是否良好完备。

21.4、油泵电机完整，周围清洁无杂物；

21.5、运行时电机振动、温度、声音是否正常。

1.1、微机上各参数指示正常，控制柜正常，无异味，UPS电源正常

2.1、加药泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，阻垢剂加药泵、杀菌剂加药泵、氧化剂加药泵禁止随意调动，根据反渗透进水PH调整加酸泵，PH值控制在5.5-8.5内，还原剂加药泵根据反渗透进水ORP进行调整，调整ORP不大于300mv；

2.2、加药泵上药是否正常；

2.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象；

2.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm；

2.5、加药泵电机声音、温度是否正常。

3.1、加氨泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，加氨泵根据给水PH进行调节，调整PH值在8.5-9.2范围内；

3.2、加氨泵上药是否正常；

3.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象，氨瓶无泄漏现象；

3.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm；

3.5、加氨泵电机声音、温度是否正常。

4.1、酸碱罐保温完整；

4.2、罐体、管道、法兰及阀门等处无渗漏现象；

4.3、液位计指示是否正常；

4.4、卸酸泵、卸碱泵泵体完整无损伤，电机正常；

4.5、各表计完整，指示正常。

5.1、各泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm；

5.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处；

5.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水，机封泵体机封处应无漏水现象；

5.4、工业水系统压力不能小于0.4MPa；

5.5、电动机的电流不超过电机的额定电流；

5.6、各运行电气设备声音是否正常，无异味。

6.1、水池水位不低于1.5米，保证溢流口无溢流现象；

6.2、水池各处无裂纹变形、渗漏现象。

7.1、本体无裂纹变形、渗漏现象；

7.2、人孔门严密，无渗漏现象；

7.3、各处阀门、管道正常，无泄漏现象。

8.1、搅拌机、刮泥机及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm；

8.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处；

8.3、电动机的电流不超过电机的额定电流；

8.4、调速器转速指示正常，且无大范围波动。

9.1、各水箱水位在规定范围内，除盐水箱水位不低于2.5米；

9.2、与水箱连接的管道、阀门等无泄漏现象；

9.3、水箱本体无泄漏现象。

10.1、加药泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，澄清池加药泵根据澄清池出水水质进行调整，澄清池出水余氯不大于1mg/L，浊度不大于5.0NTU，原水泵停运后停止加药；

10.2、加药泵上药是否正常；

10.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象；

10.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm；

10.5、加药泵电机声音、温度是否正常。

11.1、原泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm；

11.2、油质、油位正常；

11.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水；

11.4、电动机的电流不超过电机的额定电流运转；

11.5、各运行电气设备声音是否正常，无异味；

11.6、人工湖水位不得低于2米，水面上无杂物；

11.7、工业水回水口处无油漂。

12.1、锅炉加药泵根据炉水的磷酸盐含量进行调整或启停，调整磷酸盐含量5-15 mg/L范围内；

12.2、加药泵运行时上药是否正常，出口压力是否正常；

12.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象，安全阀无内漏现象；

12.4、加药泵电机声音、振动、温度是否正常；

12.5、炉水取样器处管道、阀门有无泄漏现象，水箱内无杂物。

13.1、各泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm；

13.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处；

13.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水，机封泵体机封处应无漏水现象；

13.4、电动机的电流不超过电机的额定电流运转；

13.5、各运行电气设备声音是否正常，无异味。

13.6、各管道及阀门有无泄漏现象，管道支吊架是否正常；

13.7、进水温度是否正常，各水箱有无渗漏现象。

14.1、各设备的表计、信号、压力指示是否在正常范围内，反渗透的进水压力应高于1.6 Mpa，超滤的产水压力不得高于0.5Mpa，储气罐的压力指示0.4Mpa以上；

14.2、各设备及管道有无漏水漏气现象；

14.3、高压泵电机的振动、声音、温度是否正常；

14.4、树脂、滤料有无泄漏现象；

14.5、管道支吊架是否正常；

14.6、车间西侧物品是否正常，有无丢失损坏现象。

15.1、化验仪器仪表指示是否正常，化验药品是否充足；

15.2、化验仪器是否清洁。

1.1、地面是否清洁，门窗清洁完整；

1.2、各表盘指示正常，完好无损坏；

1.3、皮带秤累计准确无异常；

1.4、运行时，各设备电流不得超过额定值，其中破碎机电流不超120A，振动筛电机电流不超6.4A。

2.1、下煤仓筛板无变形，无损坏；

2.2、下煤仓铁板无损坏；

2.3、振动给料机无松动（运行时无异音，发热、着火或有烧焦味）。

3.1、观察输送带表面的剥落情况；

3.2、平行托辊、槽行托辊转动灵活；

3.3、检查粘结在托辊和滚筒表面上的物料并及时清理；

3.4、观察减速机或电机滚筒的油面指示器：

3.5、运行时防止皮带跑偏

3.5.1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。

3.5.2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或细旋拉紧装置。

3.5.3、在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊，当调整一组托辊不能纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角不宜过大。

3.5.4、在局部地区局部时期的跑偏，用调整托辊可以自动调整解决。

3.5.5、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重

接。

4.1、皮带表面无杂物，掉落地面杂物应清扫干净；

4.2、运行时电机是否正常工作，有无异音；

4.3、电动机的轴承温度是否正常，不得超过90℃。

5.1、筛体表面保持清洁；

5.2、机座是否牢固，地脚螺丝无松动；

5.3、运行时，观察振动形式如不正确，应检查振动电机转向是否正确，或偏心块是错位，即停机调整纠正；

5.4、振动电机的温度是否正常，不得超过80℃。

6.1、机体表面基本清洁；

6.2、检查轴承座内是否有适量的润滑油，；

6.3、检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后；

6.4、检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠；

6.5、检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔；

6.6、人工盘车2-3转，确保无卡住现象；

6.7、运转时无明显异音，严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内。

6.8、电动机振动、温度、声音是否正常，轴承温度不超70℃，振动不超0.12㎜；

6.9、破碎楼一楼地面清洁无积煤，各管道阀门无损坏，漏水现象。

7、4号皮带 同2号皮带。

8、6号皮带 同2号皮带。

9.1、检查灰库料位是否报警；

9.2、检查各处管道由无泄漏现象；

9.3、在进行放灰时，应检查各处轴承有无异音，轴承温度不超80℃，电动机的电流不得超过额定值。