1.在工作面开采前，由通风一队在瓦斯抽采巷口，各设一道栅栏，并悬挂警示牌。
        2.在工作面开采前由瓦抽队按照瓦斯治理方案内容形成各联络巷的抽采系统，并在每一条联络巷口安装一组三通和阀门，与井下移动泵站形成抽采系统。
        3.在工作面开采初期，由于第一个联络巷距切眼40m，为了解决上隅角瓦斯，在安装通路埋设一趟DN450mm的抽放管，与瓦斯抽采巷管路搭接。
        4.当工作面正式回采后，在采过3～5m时，瓦抽队安排人员先将安装通路密闭碟阀打开，做为第一个联络巷抽放采空区瓦斯。当工作面推进至瓦斯抽采巷第一条联络巷口三通时，瓦斯管已埋入采空区内3～5m时打开联络巷口控制阀门。
        5.当工作面推进至下一条联络巷抽放管三通处时，接替埋入联络巷的抽放管口已经埋入采空区内3～5m时，打开下一条联络巷埋管段的控制阀门，在工作面采过一段距离后，上一条联络巷距工作面采空区100m时，再将上一条联络巷的控制阀门关闭。以此达到利用瓦斯抽采巷埋管不断抽采采空区瓦斯的目的。
        6.当工作面推过瓦斯抽采巷联络巷后，瓦抽队要安排测流工对联络巷埋管内的抽放浓度、流量、负压等参数进行测定，并根据测定情况和工作面推进情况，随时调整管路抽放负压。
        7.通风一队瓦检员每班负责对瓦斯治理联络巷密闭进行检查，检查内容包括：密闭内的瓦斯浓度、一氧化碳、温度及密闭前管路阀门完好情况、密闭变形情况等，发现问题立即汇报给井工调度和通风调度。
        8.当班瓦检员在检查密闭时，发现闭内一氧化碳、温度呈上升趋势有自然发火征兆时，要立即将阀门关闭，停止抽放，并汇报给井工调度和通风调度室，采取措施，防止煤层自然发火。
        9.井工生产科安排人员在瓦斯抽采巷顶板、巷帮安装离层位移装置，随时对巷道顶板、巷帮来压情况进行监测。
        10.在工作面回采时，井工生产科安排专人对瓦斯抽采巷进行检查，当发现联络巷和瓦斯抽采巷变形后，要立即制定专项的支护措施，防止瓦斯抽采巷冒顶。
        11.在工作面采到瓦斯抽采巷前，综采队安排人员在瓦斯抽采巷与回顺贯通口处施工木垛，进行支护，增加瓦斯抽采巷的支护强度。
        12.在工作面回采后，为了防止瓦斯抽采巷密闭变形，影响抽采效果。要求通风一队提前在瓦斯抽采巷口准备一定量（备用量的的1/3）的快速密闭材料，当发现密闭变形时要立即安排人员用快速密闭材料进行喷涂，增加密闭的强度。
        13.当工作面回采时，瓦抽队要在瓦斯抽采巷施工高位钻孔和拦截顺层钻孔，在施工前必须制定专项的安全技术措施。
        14.瓦抽队每班进入瓦斯抽采巷施工前，必须由当班瓦检员对瓦斯抽采巷的瓦斯浓度等气体情况进行检查，当气体正常时，方可充许瓦抽队打钻人员进入，在进入施工地点前必须对左右、前后顶板的支护进行检查，当支护完好后方可开钻。
        15.凡是进入瓦斯抽采巷的人员必须按要求携带便携式瓦斯报警仪和氧气两用仪、一氧化碳报警仪当发现瓦斯浓度≥0.8%或氧气浓度≤18%、一氧化碳浓度≥0.0024%时立即撤出，并立即向井工调度室与通风调度汇报。
        16.瓦抽队打钻人员，必须按上述要求携带各类仪器，并将瓦斯报警仪、氧气两用仪和一氧化碳报警仪悬挂在打钻的下风侧，随时进行监测。
        17.在工作面回采后，如果瓦斯治理联络巷密闭变形严重，无法用快速密闭等加固材料进行加固时，通风一队立即制定专项的封闭措施。
        18.在工作面回采后，瓦斯抽采巷如果受顶板来压影响，巷道变形严重，随时有冒落的危险时，要立即撤出人员，井工生产科制定专项的支护和防护措施。
        19.瓦斯抽采巷要求设1名专职瓦检员，负责瓦斯抽采巷以及六个联络巷的瓦斯抽放情况、气体情况以及观察瓦斯抽放管阀门打开情况。
        20.瓦斯治理联络巷用井下移动泵抽放，泵站司机要密切观察泵的负压、流量、浓度（一氧化碳浓度）、温度等情况，当发现异常情况要立即汇报。