第一章  总  则

第一条为提高井巷支护技术管理水平，实现支护作业正规化，保证井下生产的正常运行，制定本制度。

第二章  适用范围

第二条  本制度适用于公司开拓工程、采准工程、采场顶板等工程支护管理。

第三章  支护前的准备要求

第三条  一般支护工程（锚杆支护、锚杆网支护、锚索支护、喷浆、喷锚、支架、砌碹支护）及施工现场临时支护由施工单位完成。施工队伍要配备专职支护人员，加强支护施工的技术指导和质量管理工作。专项支护工程要委托具有专业资质的设计及施工单位完成。

第四条  矿山专业技术人员要加强对支护场所的识别，针对需要支护的场所确定相应的支护方案或设计。

第五条  支护设计的依据

1.支护地段的地质资料，包括地层的构造、节理、裂隙、破碎程度、风化程度、含水情况、埋藏深度、地层厚度、倾角以及支护地段的工程力学测试数据；

2.工程性质；

3.支护部位的使用要求，包括净空尺寸要求和防水防潮要求；

4.支护部位的使用期限；

5.支护部位的受力情况（静压力、动压力、爆破冲击等）；

6.支护材料的力学性质和检验数据及材料供应、库存和来源情况；

7.类似工程的支护经验；

8.设计手册。

第六条  支护原则

1.要有足够的强度，保证在使用期限内支护部位稳定；

2.结构形式合理，适合工程部位岩石的性质；

3.在使用期间内能保证工作安全，满足通风、运输技术要求；

4.在满足使用要求的情况下，要尽量使支护成本低，材料重量轻，施工工艺简单，施工方便安全，维护费用少。

第七条  支护前检撬工作应严格按照安全技术操作规程实施作业。 

第八条  按生产作业计划下达的作业时间、支护部位和支护量组织施工。

第四章  支护施工质量技术要求

第十条  支护施工方式、砌筑基础的要求，钢支架支护、喷射混凝土、混凝土及钢筋混凝土支护、喷射混凝土及挂网施工要求，其他形式的支护施工、混凝土、钢筋混凝土的冬季施工等应遵守国家标准《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90要求及公司有关规定。

第五章  支护工程验收要求

第十一条  井巷支护采用混凝土和钢筋混凝土支护时，应遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）的有关规定。

第十二条  采用型钢和木材支护时，应分别进行防锈和防腐处理。

第十三条  采用锚杆喷射混凝土支护时，应遵守国家基本建设委员会批准的《锚杆喷射混凝土支护设计施工规定》的有关规定。

第十四条  采用锚杆支护时，应遵守下列规定：

1、锚杆直径一般不小于14毫米。

2、固结锚杆的砂浆强度不应低于20兆帕，锚杆锚固力一般不小于50千牛。

3、锚杆间距不宜大于杆体长的1/2。

4、锚杆孔的直径、角度、深度及布置形式应符合设计要求，孔距误差不大于200毫米，孔深误差不大于±50毫米。

5、锚杆杆体插入长度不应小于设计规定的95%，锚杆端部不宜露出喷层表面。

第十五条  采用喷射混凝土、钢筋喷射混凝土支护时，应遵守下列规定：

1、喷射混凝土支护厚度不应小于50毫米，但不宜大于250毫米。

2、混凝土强度不应低于15兆帕，竖井和重要峒室等工程的混凝土强度不应低于20兆帕。

3、采用预应力长锚索支护时，应遵守下列规定：

4、锚索孔布置形式和方向须经设计，锚索间距和排距一般不大于锚索长度的1/3。

5、锚索孔底不得位于同一平面上，应参差不齐，避免拉应力集中。

6、喷射砂浆的厚度不宜大于50毫米。

7、喷射混凝土（或砂浆）施工必须采取综合防尘措施，作业区的粉尘浓度应符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的有关规定。

8、锚喷支护应按照《锚杆喷射混凝土支护设计施工规定》中的有关规定进行检查。

第六章  附  则

第十六条  本制度自发布之日起执行。

第十七条  本制度由生产技术部负责解释。