流程名称 | 更换采煤机吸油过滤器滤芯标准作业流程 |
适用工种 | 采煤机检修工 | 应用频次 | 中频次 |
相关事故案例 | 2019.8.26 石圪台煤矿 22306 综采工作面,未严格执行敲帮问顶制度,被掉落煤块砸伤。 | 重要危险源 | 3 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工作 |
准备工具:专用梅花扳手、手锤、螺丝刀等;
准备材料、配件:油桶、吸油过滤器滤芯等。 |
工具齐全、完好;
材料、配件规格、型号符合要求。 |
工器具不完好,作业时造成人员伤害。 |
作业前未检查所用工器具是否完好。 | 必须正确使用合适的工器具;
工器具不符合要求的
及时更换。 |
2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 | 作业现场支架初撑力不得低于252bar,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶” 制度;
护帮板紧靠煤壁,采高小于 3 米的支架,对
空顶进行临时支护。 |
工作前未检查周围环境,煤壁片帮, 顶板鳞皮坠落伤人。 | 1.未使用敲帮问顶工 具执行敲帮问顶制度; 2.未对煤机范围内的 支架进行闭锁检修采
煤机。 | 作业前必须认真观察 工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理;
将检修范围内的支架
闭锁并关闭进液截止阀。 |
3 |
☆停机、停电 | 停采煤机电、断开采煤机隔离,闭锁、上锁、挂牌;
断开上级开关隔离,闭锁、上锁,挂“有人工作, 禁止合闸”警示牌;
按下采煤机机身范围内支架闭锁按钮,关闭进液截止阀;
就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。 |
确认采煤机已上锁挂牌;
确认上级开关已闭锁上锁挂牌,支架闭锁并关闭进液截止阀;
确认刮板运输机闭锁、上锁、挂牌。 |
☆未对煤机、三机停电闭锁、上锁, 未闭锁支架,误操作导致人员伤害。 |
停电后不闭锁、上锁。 |
对煤机、三机停机闭锁、上锁、挂牌。 |
4 |
排放旧油 | 清理排油孔、加油孔;
放置回收油桶;
打开排、加油堵,放出旧油;
用新油清洗齿轮箱。 | 油孔清理干净;
油桶放置稳固;
回收旧油,佩戴防护手套;
用适量新油冲洗,齿轮箱清理干净。 |
放油时,未佩戴防护手套,造成人员伤害。 |
油温没有冷却,进行作业。 |
放油时佩戴防护手套。 |
5 |
拆除旧滤芯 | 将与液压油过滤器连接的油管拆除,封堵管接头;
拆除滤芯压盖,取出旧滤芯。 | 封堵可靠,保持清洁;
放至指定位置。 | 工具使用不当,工具滑脱造成人员伤害。 | 检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器
具。 |
使用合适工器具。 |
7 |
安装新滤芯 |
安装新滤芯、滤芯压盖;
恢复拆除的油管。 |
安装正确,密封完好;
安装正确,紧固到位。 |
用铁丝、单腿销或异形销代替 U 型卡子,造成人员伤害。 |
用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。 | 必须采用合适的U 型卡将液管连接到位,不得用单腿销、异形销或用铁丝代
替。 |
8 |
加注新油 | 清洗油孔、油堵;
恢复排油堵,加注新油;
恢复加油堵。 | 油孔、油堵清洗干净;
加注至合适油位;
堵头紧固到位。 |
油脂洒在支架大脚上造成人员伤害。 |
| 在支架大脚上洒下油脂时及时清理。 |
9 |
清理作业现场 |
清点工具、清理现场。 |
工具齐全,作业环境整洁,无杂物。 | 作业完成后,未及时清理溜槽内遗留
工具及杂物,煤机动作时导致设备损坏以及人员伤害。 | 未确认人员撤离,擅自开启设备。 | 作业完成后,必须清理现
场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
10 |
☆检测瓦斯浓度 |
使用便携式瓦检仪检测瓦斯浓度。 |
用便携式瓦检仪检测采煤机周围20米范围内的瓦斯浓度,超过1%时,禁止送电。 |
☆检修电气设备前未检测瓦斯浓度, 造成瓦斯事故。 | 设备送电前未检测设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度。 | 便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度,低于 1%时,方可送
电。 |
11 |
☆送电、试运转 |
采煤机送电。 | 采煤机隔离打到合位;
控制台将组合开关隔离打到合位;
启动采煤机,油压显示正常。 | ☆未执行专人停电专人送电导致人员伤害。 | 井下高、低压停送电,
未执行“谁停电,谁送电”制度。 | 必须严格专人停电专人送电制度。 |