乳化液浓度配比标准作业流程

　　评论：　更新日期：2025年01月04日

流程名称		乳化液浓度配比标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	1 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	☆检查作业环境	检查乳化液泵站位置的巷道支护；检查顶板淋水。	顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮；防淋水措施到位。	气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求；作业场所干净，无障碍物；顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。	☆1.未检测有毒有害气体造成人员伤害。 2.作业前未检查周围作业环境，作业人员在顶板不完好、有片帮的地点作业。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施；未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器。
2-1	检查乳化液箱及乳化液	检查乳化液箱；检查乳化液箱液位；检查乳化液质量。	乳化液箱无漏液，观察窗清晰，箱内干净无杂物，阀动作灵活可靠；液面在液箱三分之二位置以上；乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味。	乳化液（浓缩液）浓度低，降低设备的使用寿命。		浓缩液浓度 1．0-1．5%。乳化液浓度达到3-5%。
2-2	准备配液材料及检测工具	准备乳化油；准备清水；准备测量乳化液浓度的折射仪。	乳化油标号符合要求，备量充足；水质符合要求；折射仪完好。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
3	检查乳化液配液设备	检查乳化油箱；检查清水管；检查浮球阀；检查射流泵。	完好，油量足，油质合格；完好，水流畅通；设备完好。	加油时保持地面清洁，防止人员滑到。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
4	配制乳化液	调控液位配比值，启动电磁阀，带动配液盘自动配液。	液位配比范围内，自动启动电磁阀，配液盘负压吸入乳化油完成自动配液。	乳化液（浓缩液）浓度低，降低设备的使用寿命。		浓缩液浓度 1．0-1．5%。乳化液浓度达 3-5%以上。
5	检查乳化液	检查乳化液箱液位；检测乳化液浓度。	液面在液箱三分之二位置以上；乳化液配制合格（浓度 3%-5%）。	乳化液（浓缩液）浓度低，降低设备的使用寿命。		浓缩液浓度 1．0-1．5%。乳化液浓度达 3-5%以上。
6	清理作业现场	整理工具；清理卫生。	工具干净，放回原处，码放整齐；卫生干净整洁。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，设备启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
7	填写记录	填写停送电、泵记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。