2.2 氧气厂燃爆事故较突出

    据中国工业气体工业协会有关资料，对单机制氧能力在l000m3/h以上的氧气生产和贮运过程中发生的125起事故进行的综合统计分析表明，冶金企业发生了108起，占86.4%，所选取的125起事故中，共有177人死亡或重伤。其中，氧气管道燃爆事故占12%；其他化学燃爆事故占46.4%；窒息事故占18.4%；压力容器爆炸占6.4%；其他事故占16.8%。可见制氧厂主要危险是化学燃爆事故，共有75例，占总数的60%。

    制氧厂最典型的事故是生产装置爆炸事故。如1996年3月2日凌晨，某钢的6000m3/h制氧机主冷发生大爆炸，直接经济损失为900万元以上(事故发生在夜间，无人伤亡)，导致事故的直接原因是：对液氧中乙炔等碳氢化合物的含量监测不力，且缺乏必要的分析仪器设备；主冷l%液氧未连续排放；循环液氧泵及液氧吸附器未连续使用，吸附器再生周期偏长等。又如，2000年8月21日，某钢1500m3/h制氧机发生空分塔外爆炸，造成22人死亡，7人重伤，17人轻伤，导致事故的原因是：空分装置、空压机及膨胀机安装在室内，因温度较高润滑油蒸气在室内弥漫，液氧采用明沟排放，使一楼的空间形成富氧空气，加之动力电缆打火引起大爆炸，直接经济损失初步估算为800万元以上。

　　2.3焦化厂苯泄露事故较多

    在制订国家标准《焦化安全规程》过程中，我们曾对焦化厂35例急性中毒事故进行过分析，其中，苯中毒事故1l起，占事故总数的31.4%，占死亡人数的35%。苯中毒事故皆因苯的跑、冒、滴、漏引起。如某焦化厂精苯泵房泵的橡胶石棉垫损坏喷料，泵房弥漫高浓度苯蒸气，一技术员捂鼻去关进口阀门，中毒倒地昏迷后死亡。再如某厂两人带压力去换初苯塔油水分离器阀门，未戴防护用品，松开螺栓后，液体苯喷溅在两人身上，一人中毒昏迷后，抢救无效死亡。还有修液位计时，玻璃管破裂，热苯喷在身上，引起中毒死亡的。尤其要注意的是，焦化厂苯泄露至厂外对社会造成的危害。1972年12月17日，某厂未按工艺要求关闭未洗混合份冷却器放空阀门，致使2t多苯油经放空阀通过油水分离器从地下水道流入长江，恰逢挂有5条木船的“海电l#号”停靠在江边避风，一船员将未燃尽的火柴丢入水中，遇苯起火而烧坏船只。

    又如，1975年6月12日，某厂精苯车间清洗原料高位槽完毕后，不知何人将关闭后的进水阀门打开，致使工业水进入高位槽后又进入1#、2#储槽，将槽内的苯排出，20多吨轻苯溢流进入下水道。厂外人员发现下水道明沟有油层流动，有6人去捞油，一人点火引起爆炸。先后发生6次爆炸，65名消防队员才将火扑灭。

　　3 冶金行业危险化学品的管理现状

    自2002年3月5日《危险化学品管理条例》颁布实施以来，各企业安全管理部门强化了危险化学品管理与控制。

　　3.1建立全面安全管理体系(见图1)

    太钢明确安全处为危险化学品的综合管理部门。韶钢在全公司不断减员情况下，给安环部配备一名专职人员负责危险化学品的监督管理。攀钢成立了危险化学品安全管理领导小组，安全处参加，保卫处负责日常监督管理工作。各企业对相关部门管理职责进行了划分，明确管理职责。

    3.2完善管理制度

    各企业普遍建立了危险化学品的综合管理制度，如太钢、攀钢、韶钢制定了《危险化学品管理办法》(标准或规定)。健全完善了专业管理制度，如本钢制定了危险化学品生产操作管理、生产设备管理、储存管理、发放管理制度；攀钢制定了放射源储存管理、剧毒化学品管理等制度。   

    3.3强化培训，提高从业人员的管理技能

    攀钢从2002年7月至今，共派出35人参加国家及省的危险化学品管理培训班，还有120人参加了公司自办的培训班。唐钢对300多名煤气岗位职工进行了煤气设备安全操作、燃爆、中毒事故的抢险救灾教育。