这些重点监控项目由具有丰富经验的专家、熟悉生产工艺的技术人员及操作工人等进行监控监督，根据所致事故后果的严重程度和发生事故的可能性来进行风险评价，并将风险从高到底依次划分为A、B、C、D、E级5个级别，即：E级为可忽视风险，D级为可容许风险，C级为中度风险，B级为重大风险，A级为不可容许风险。根据不同级别赋予相应扣分值，扣分值累计达4分者，该岗位工人必须接受待岗培训，考试合格后方可重新上岗。
　　
　　完善组织 强化管理
　　
　　2010年，北方重工经过搬迁重组和实体运行后，公司组织机构也进行了相应调整，为了确保安全生产标准化工作的深入推进，公司及时调整了安全生产管理机构，将安技环保部从运行本部中划出，成立了独立的安技环保本部，并排在集团公司职能部门前列，同时组建安全生产委员会和安全生产监督管理委员会。结合集团公司自身规模及组织结构特点，北方重工依据“分级管理、分线负责”的原则，制定了集团公司《安全生产管理机构管理办法》，实行公司和分公司二级安全生产管理体系。集团公司设安技环保本部，拥有千人以上规模的分公司设立安全环保部，千人以下的单位按员工总数的3‰比例配置专职安全员，成建制生产单位设兼职安全员。集团公司现有专职安技员51人，占公司员工总数的5.02‰；北方重工还设有兼职安全员218人，建立健全了由专(兼)职安全员和群众安全员共同组成的安全管理网，有效地促进了安全生产制度化、规范化和常态化的管理。
　　针对专业化重组、职能重新划分及新设备大量引进等特点，北方重工组织制定和修订了以《安全生产责任制》为核心的49个安全生产管理制度，从规则上规范安全生产管理行为。如《安全费用提取和使用管理规定》从制度上明确了安全生产资金采取二级预算、统一计划管理方式，保证安全生产投入的有效实施。
　　为体现安全管理的特色和强制性，北方重工为车间以上级别的安全员配备了桔黄色的“安全管理专用帽”，根据职责的不同，安全管理专用帽分安全督察、安全监察和安全检查3个级别。安全员每天保证在生产现场进行5h以上的安全监督检查，从而起到了警示和监管作用。
　　
　　从细节入手 提升本质安全
　　
　　搬迁重组后的北方重工，引进了大量的新设备、新技术和新材料，厂区环境发生了质的改变，实现了冷热加工分离。为了确保新设备、新工艺、新材料的安全使用，2010年初，北方重工重新修订了《安全技术操作规程》，督促产品和工艺设计人员从技术的角度保证员工的作业安全，要求技术人员从产品设计和制造技术方面入手，结合产品和制造技术的转型，全面查找产品在加工、装配以及机床平面布局中的不安全因素，及时更改工艺规程，设计相应的工装，消除事故隐患。
　　北方重工号召全体员工查找身边的技术(设计、工艺、工装、工具等)隐患，征集合理化建议和撰写安全活动征文，从技术安全的角度，解决深层次的细节安全技术问题。北方重工搬入新厂区后，引进了托辊全自动加工生产线，淘汰了原有老设备，缩短了加工时间，减轻了员工的劳动强度。但随之而来的是高技术设备的安全操作问题，如何建立行之有效的安全生产操作规程，是企业亟待解决的问题。输送设备分公司的技术、工艺人员在研究设备使用说明书的基础上，对设备的各部分系统图进行分析，并与生产厂家进行多次交流，最后确定设备加工存在的危险源和危害因素，制定出安全系统的《托辊加工生产线安全生产操作规程》。
　　近年来，集团公司产品逐步向重、大型发展，零部件与整机的吊运已成为影响安全生产的突出问题。为此，各单位都成立了由技术副总经理牵头的攻关小组，针对本单位的产品，完善吊运工艺。如矿山冶金设备分公司溢流球磨机端盖在吊运装车的过程中，由于该工件是圆盘型，表面光滑，没有吊装点，该分公司原来使用自制的吊具，笨重、不易操作，而采用以往的穿钉、挂钢丝绳的方法，吊具易造成变形且卡不严。针对溢流球磨机端盖吊装工具存在的安全问题，矿冶分公司成立了由主管技术副总经理为组长，技术、工艺、有经验的吊装工人为组员的吊装攻关小组，因为矿冶分公司的产品最小的都近100t，因此用普通吊环吊装产品安全系数低，经过实践攻关小组参照JB/T 7382-1994《吊环螺母》标准研制M64吊环，制成吊装工具，这样既简便、高效，又安全可靠。
　　为消除工人在吊挂空中的工件或部件下作业的事故隐患，重大部件加工分公司、金属结构分公司和矿冶分公司等单位制作了工装架，将工件或部件置于工装架上，使员工在架下操作，确保安全作业；对大型工件或重心不易看出的工件，集团公司决定购买工件翻转机，实现自动翻转，解决用吊车进行翻转易发生事故隐患的问题。
　　标准化创建工作开展以来，北方重工安全生产工作取得了明显成效。2010年北方重工死亡事故为零，重伤事故为零；与2009年相比，2010年轻伤事故的发生频率下降了51.7%。