一、操作人员要求

1、须接受压力容器安全操作培训，熟悉设备结构、性能及应急预案。

2、穿戴防护装备：防噪耳塞、防护眼镜、防滑劳保鞋。

3、严禁酒后、疲劳或情绪异常时操作设备。

二、操作前检查

1.1环境安全

1.1.1确保储气罐周围无易燃物、杂物堵塞，通风良好。

1.1.2检查安全警示标识是否清晰。

2.2设备状态

2.2.1确认压力表指针归零，安全阀铅封完好且在校验期内。

2.2.2检查阀门状态：进气阀关闭、出气阀关闭、排污阀关闭。

2.2.3检查地脚螺栓无松动，罐体无变形、锈蚀或泄漏。

三、启动与运行操作

3.1启动流程

3.1.1缓慢打开进气阀，避免气流冲击。

3.1.2观察压力表：压力应平稳上升，无剧烈波动。

3.1.3待压力升至工作压力（______ MPa）后，开启出气阀供气。

3.2运行监控

3.2.1压力控制：运行压力严禁超过设计压力（______ MPa），超压时安全阀应自动起跳。

3.2.2温度监控：罐体表面温度≤80℃（异常升温立即停机）。

3.2.3定期排污。每班至少排污1次（或按工况增加频次）。操作步骤：戴防护手套→缓慢打开排污阀→排净油水混合物→关闭排污阀。

3.2.4监听异常噪音（金属摩擦、气流啸叫）或振动。

四、停机操作

4.1关闭进气阀，停止气源供应。

4.2打开排污阀，排空罐内残余油水。

4.3缓慢开启出气阀，释放罐内剩余压力（压力表归零）。

4.4关闭所有阀门，填写运行记录表。

五、日常维护要求

5.1检查压力表、安全阀状态。

5.2执行排污操作。

5.3记录运行压力、温度及异常情况。

六、紧急情况处理

6.1安全阀起跳——立即关闭进气阀→缓慢打开排污阀泄压→检查超压原因（如压力开关故障）。

6.2罐体泄漏/破裂——紧急停机→疏散人员→切断电源→上报维修→设置警戒区。

6.3异常剧烈振动——立即停机→检查支座螺栓松动或内部部件脱落→联系检修。

6.4压力表失效——停机(执行四、停机操作)→更换备用压力表→送检故障表。

七、严禁事项

7.1严禁带压紧固螺栓或焊接修补罐体！

7.2严禁拆除安全阀铅封或擅自调整起跳压力！

7.3严禁超压、超温运行！

7.4严禁使用破损或未经校验的压力仪表！