安全管理网

发电机操作安全操作规程

  
评论: 更新日期:2024年10月27日

(一)作业前

1. 应熟练掌握本岗位存在的危险源和管控措施,严格按照风险管控措施进行隐患排查。

2. 开单机必须两人,多机 1 人,首先检查风、水,油、电、管路、开关是否畅通,正常油位(高于中油位)、蓄电池电压是否合乎要求,设备与部件及四周有无障碍物,螺丝是否紧固。设备定期运行按照每月空载试验(10-15 分钟), 每季度不小于 60%负载试验(不小于 4 小时)进行。

(二)作业中

3. 站位:运行中要注意站位,随时观察设备油压,油温、排气等各种仪表是否正常,是否符合相关规定要求。随时检查机器各部件运转是否正常,有无跑、冒、滴、漏现象做到勤看、勤摸、勤听、勤闻,发现问题及时处理。

4. 填记录:认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次)并保持清洁无误字迹清楚。

5. 维护工作(日维护、周维护、月维护、半年期维护、一年期维护) 日维护工作:

(1)  检查燃油、冷却液、润滑油是否泄漏。

(2)  检查发动机冷却液加热器。若温度过低,加热器可能未工作将导致发动机加热失败。

(3)  检查电池组电量情况。周维护工作:

(1)  检查发动机润滑油和冷却液标高。

(2)  检查电池组电量情况。月维护工作:

(1)  检查空气滤清器阻力值。

(2)  检查运行时机组是否有异常振动、过多废气、过大噪声或冷却液、燃

油泄漏。周期性进行发电机组试运行可润滑发动机部件,可以提高起动可靠性; 防止电路接头氧化;消耗燃油防止变质。备用机组空载运行时,时间在 10-15 分钟即可。

(3)  检查散热器是否有渗漏或联接松动。

(4)  检查燃油标高和输送系统状况。

(5)     检查电池组线路联接情况,电池液比重低于 1.26 时应充电。

(6)  检查排气系统是否泄漏或过大阻力,排放冷凝液。

(7)  检查发电机组进气口通风阻力。

(8)  检查保养工具是否备齐。半年期维护工作:

(1)  检查发动机润滑油油质及支路滤清器。

(2)  清洁或更换曲轴箱通风滤清器。

(3)  排除油箱衬垫,检查输油软管有无损伤状况,检查电气安全控制设备和报警器。

(4)  清除机组油脂、滑油、灰尘等沉积物。

(5)  检查输电线接头、断路器和切换开关。

(6)  模拟市电停电,验证机组起动性能,检查自动切换开关及备用电源的相关配置(此项仅限带自切换装置的发电机组)。

一年期维护工作:

(1)  检查风扇叶片、皮带轮和水泵。

(2)  紧固机组各部位相关螺栓等紧固件。

(3)  清洁发电机输出与控制箱,检查并紧固所有线路接头,测量并记录发电机绕组电阻,检查发电机加热器(如有)。检测办法及标准参照发电机使用说明书。

(4)  手动操作检查发电机主回路断路器。

(5)  如果机组平常仅空载或轻载运行,负载在额定负载加 5%以上,一年至

少开机 4 小时。

(6)  机房进水或太潮湿时,开机前应测试发电机绝缘情况。开机前应做初步测试。并以此作为例行测试的基准。(参见发电机维修手册)

(7)  备用机组,一年应进行至少一次较彻底的保养,包括更换机油、机油滤清器、清洁空气滤清器,更换水滤清器、柴油滤清器等。

6. 发电机组维护注意事项:

(1)  发电机切忌受潮,存放时,必须放在干燥的地方。

(2)  发电机组存放或转动中,尽量避免尘垢、水滴、金属屑等杂物的侵入。

(3)  注意发电机通风和发热情况,注意电流和电压避免超载。

(4)  勿使发电机组置于水蒸气、灰尘太多和可燃气体多的地方使用。

(5)  应经常检查电气元件是否有尘埃,清扫并拧紧螺栓紧固件。

(6)  检查发电机励磁装置的接线是否有脱焊、断头、松动现象。7.发电机的检修:

(1)  绕组状况可由测量对地电阻来测定。进行此项测试时 AVR 必须彻底断开与发电机的二次接线,应用 500V 兆欧表或类似的仪器来测试。所有绕组对地绝缘电阻必须大于 1.0MΩ,否则须将电机绕组进行烘干。

(2)  在轴承使用寿命期间,建议定期检查轴承的过热情况和噪音情况。如果在一段时间后发生过度的震动,可能是由轴承磨损引起的则需检查轴承的损坏情况吧,可能是缺少润滑剂,若有必要需更换新的轴承。对绕、轴承的检查必须由专业维修人员进行,否则会损坏发电机,

(3)  检修时拆下的零件应妥善保存,勿丢失。主要零件如转子、端盖、机座、碳刷等。须小心放置,勿碰击变形。做好拆下的线头线号的记录,以免安装时错接。轴承及其盖子须用干净的纸、布等妥善遮掩,勿使尘土进入。端盖,磁极螺栓须交替拧入。电机装配好后,先用手轻轻转动转子,此时应无摩擦、碰撞和卡滞现象。

(三)作业后

8.清理现场卫生,清理现场工具及材料。

网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们