1)        确认供配电系统是否完好；

2)        查清设备是否处于完好状态；

3)        泵房内液面位置是否正常；

4)        相应阀门是否处于正常位置。

1)      操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2)      观察员密切注意设备运行状况，特别是污泥泵在运行过程中有无异响；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭；

3)      设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较。

4)      注意污泥泵房内泥面高度，确保不能破坏虹吸。

操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

 

 

1)        检查浓密机润滑油位，低于下限时必须加足。

2)        检查油雾器油量，不足时加满。

3)        检查浓密机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。

4)        合上电源，手动试验行车前后限位是否有效

以上检查处理完毕，即可开机。

如失效，必须立即修复。

1)      检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，浓密机严禁倒行。

2)      将浓密机倒行至终端位置，停车。

3)      将两刮臂放下至刮泥位置。

4)      按下浓密机前进按钮，使浓密机正向行走进入工作。浓密机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制浓密机的运行状态。

5)      在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。

1)      浓密机机运行完毕，必须停放在指定位置。

2)      关闭控制柜内各开关，并关掉电源。

3)      按要求做好运行记录。

1)      检查电气配件是否完整无误。

2)      检查电压是否正常。

3)      通过软启动控制柜开启激活罐循环系统。

4)      检查系统是否泄漏

注意：将臭氧发生器管道有球阀顺时针方向转动阀杆直至达到完全开启位置。

    达到正常运行时，系统的冷却风机将会启动，同时氧气浓缩器也会开始运行，红色的功率指示器亮时，设备工作正常。

另外，红色臭氧指示器此是时也会点亮。

如果指示灯状态正常，那么臭氧发生器正在生成臭氧。

如果发生器出现了问题，请参见使用说明书“维护和保养”

在进行检修或存储时必须遵守下列操作步骤：

1)    关闭激活罐进水水泵，同时开启系统旁通阀门。

2)    将臭氧发生器管道球阀逆时针方向转动阀杆关闭。

3)    通过软启动控制柜关闭系统。

臭氧发生器运行期间，循环泵不得中断，这样操作很可能会造成激活罐水回流，对臭氧发生器造成损坏。

1)      检查各处螺栓连接是否完好；

2)      冷却油量（轴承处的润滑油）是否足够；

3)      确认供配电系统是否完好；

4)      启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

1)    操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2)    观察员密切注意设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭；

3)    观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流，电流过大过小，都应及时停车进行检查；

4)    冷却风机是否正常运转；

5)    观察鼓风机进风口处是否有异物堵塞，红色压差计超过正负3时，更换过滤罩；

6)    是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较；

7)    罗茨风机运转是否正常，电机温度是否正常，有无异响。

操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

1、开机前检查：

1)      检查所有阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。

2)      检查鼓风机是否启动，气动管路内空气压力是否达到使用要求。

3)      检查空压机油标内的润滑油是否充足，检查干燥器系统是否完好。

4)      检查设备各段无不严密现象。

5)      检查电气设备处于正常工作状态。

首先打开进水及产水阀门，在设备开始进水之后需要打开排空气阀，将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力0.1MPa时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。

多介质过滤器阀门状态表

注：○表示阀门开启状态。

多介质过滤器参数表

反冲洗过程

　　(1)膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40％----50％ 。

　　注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。

　　(2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3／(m2·h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。

　　(3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m³／(m ·h)，反洗空气的压力≤0．15 MPa。

　　注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。

 

1）设备必须按说明要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

1)        保证管路内清洁畅通，保证各阀门开关准确。

2)        检查气动系统内空气压力是否正常。

3)        检查各仪表位置准确。

4)        检查电气设备处于正常工作状态。

5)        所有阀门所处位置，超滤产水阀门全开，进水手动阀、回流手动阀和浓水排放阀均开至1/4开度，反洗进水阀调节1/2开度，不要随意调节其开度，其余阀门均应处于关闭位置。

1)        将超滤浓水回流球阀、产水阀全部打开，微开进水球阀，然后正式启动超滤原水泵，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。超滤进水泵启动后，再缓慢开大进水球阀，关小回流球阀，同时应在管道的最顶部（如顶部的压力表处拧松）排气，将超滤膜管及管道内的气体排尽。检查接口、管线有无渗漏。

2)        打开进水电磁阀、上排放电磁阀和产水排电磁放阀，关闭其它阀门，打开原水泵，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗10~15分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液。

3)        按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的运行，将浓水回流阀、产水阀全部打开，微开进水球阀，启动原水泵，然后调节进水阀、产水阀和浓水回流阀，使得产水压力为0.05Mpa，产水流量为设计流量，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%-20%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高时进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。

4)        系统制水运行每30分钟后要进行一次正冲15秒钟，正冲使用原水及原水泵，阀门及操作过程控制见附表。

5)        正冲后进行一次反洗，分上下反洗两个动作反洗,每个动作30秒,合计反洗时间为60秒，反洗水采用超滤产水。

过程设计条件：

反洗泵：200m3/h，扬程25m，1台，实际流量按泵选型样本确定。

每一套主机分2组反洗和清洗，每组的反洗和清洗方式相同。

系统电机及阀门运行状态表

注：○表示阀门开启状态。

1)        超滤过滤器的运行进水压力一般不超过0.15Mpa。

2)        超滤小反洗进气压力不大于0.10Mpa。

3)        温度对超滤膜产水量的影响，温度越低，产水量越小。

4)        超滤过滤器进出口压差大于0.08Mpa时，必须进行冲洗或化学清洗。

（1）化学清洗泵：100m3/h，

（2）药洗箱容积：5000L

（3）化学清洗压力：≤0.1MPa

化学清洗分类

（1）酸洗：用超滤水配制成质量浓度为2%的柠檬酸溶液， pH = 2。

    （2）碱洗：用超滤水配制质量浓度为0.5%的氢氧化钠和30ppm的次氯酸钠溶液， pH=12。

    注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水pH=7为止，否则会影响水通量。

化学清洗具体流程：