(十三) RO反渗透安全操作规程
1. 启动前
1) 保证管路内清洁畅通，保证各阀门开关准确。
2) 检查各仪表位置准确。
3) 检查电气设备处于正常工作状态。
4) 用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
5) 严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。
6) 点动电机，确定转向是否正确。
7) 控制电动阀门按钮启停，检查阀门开合是否正常。
2. 运行中
1) 开启水源泵同时开始投加还原剂，冲洗3分钟。开启保安过滤器排空气阀，将其内部空气排空。
2) 打开反渗透设备产水端取样阀观察，确认设备内无残留空气。
3) 打开高压泵排气阀，让液体充满泵腔，排气阀出水无气泡为宜。
4) 关闭慢开门后 ，确认高压泵进口出口调节阀打开1/5，开启高压泵同时开启阻垢剂投加泵和慢开门，开始制水。
5) 观察仪表，调整设备进水调节阀（即高压泵出口处调节阀）开关量，压力设定为0.1MPa左右。调整浓水排放阀开关量，来调节产水量。产水率为65%开始产水。
注意：起动高压泵时，压力上升速度禁止超过0.07MPa/s。 定期检查预处理水，保证水内无余氯。定期更换保安过滤器滤芯。一定保证起动高压泵之前系统内部空气排空，防止造成水气锤产生，造成膜的破坏。
RO运行电动阀门状态及电机运行状态表
序号 | RO工作状态 | 慢开门 | 浓水排放阀 | 清洗进水阀 | 水源泵 | 清洗泵 |
1 | 冲洗 | ○ | ○ | | ○ | |
2 | 运行 | ○ | | | ○ | |
3 | 正洗 | ○ | ○ | | ○ | |
4 | 清洗 | | ○ | ○ | | ○ |
注：○表示阀门开启状态。
3. 系统关闭
1) 先关闭慢开门，然后关闭高压泵和阻垢剂。低压冲洗90秒。
2) 开启清洗泵进行系统清洗。额定清洗流量为7.2-12T每只每小时。
3) 认真观察如果有水锤产生应立即按程序关闭系统，解决问题。
4) 认真填写运行记录。包括设备各部位压力值，进水产水量，电导率，ORP值，PH值温度。观察这些数值间的变化，如有异常及时处理。
(十四) 曝气装置安全操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查冷却系统是否完好。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
(十五) 带式压滤机安全操作规程
1. 启动前
1) 检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。
2) 合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。
3) 按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。
4) 按下报警复位按钮。
5) 按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。
6) 絮凝剂制备：
a) 在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。
b) 根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。
2. 运行中
1) 打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。
2) 打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。
3) 依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。
4) 操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。
5) 操作工必须随时注意压滤机运转情况：
a) 机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
b) 空压机供气压力（5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。
c) 冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
6) 工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。
7) 工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。
3. 停机
1) 停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。
2) 压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。
3) 切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。
4) 按规定保养整机并填写工作记录。
(十六) 加药装置安全操作规程
1. 操作准备
1) 打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2) 合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3) 往干粉箱内加足够的NaCO3干粉。
4) 接通“报警消除”旋钮开关。
2. 自动溶药操作
1) 启动1＃或2＃搅拌机。
2) 将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。
3) 溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。
4) 使用时打开1＃出药阀门。
5) 当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
6) 1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
3. 手动溶药操作
1) 启动1＃或2＃搅拌机。
2) 将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自动停止进水。
3) 1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。
4. 操作调节、巡视
1) 观察进水压力是否波动。
2) 观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。
3) 观察干粉箱干粉量，及时添加。
4) 观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
(十七) 计量泵操作规程
1. 启动前
1) 检查泵体各部件是否连接准确严密。
2) 保证制药罐体内清洁无渗漏。
3) 检查泵的额定规格。
4) 确认电气系统运转正常。
5) 检查设备有无异响、振动。
6) 转动计量泵调节按钮，以标尺中间值为准测试泵体单位时间投加量。根据投加溶液量和设备运行药剂量确定配制药品所需浓度。
7) 转动计量泵调节旋钮，为最大量值起动。排出泵体内空气，以计量泵出口出液稳定无气泡为止。关闭计量泵等待按工艺要求时开机。
2. 运行中
1) 按工艺需求起动加药泵按钮开始投加，随时取样检测设备中药品剩余量，转动计量泵按钮调节投加量，取平均值最后确定系统内剩余药剂量趋于稳定为宜。
2) 定时观察记录制药容器内液位，如果液位波动异常应立即按程序关机检查，排出故障后，方可根据工艺运行程序开机。
3. 停泵
按工艺要求停泵。及时巡检制药容器内药品是否充足及时添加。定时观察制药容器内是否产生结块、药团及杂质，需及时清理。
(十八) 启闭机安全操作规程
1. 启动前
1) 查清设备是否处于完好状态；
2) 安装位置是否正常；
3) 相应阀门是否处于正常位置。
4) 严密性及整体外观有无异常。
5) 手动运转确认是否转动灵敏正常。
6) 保证闸板导轨光滑清洁。
2. 运行中
1) 观察员密切注意设备运行状况，特别是污泥泵在运行过程中有无异响；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭；
2) 设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较。
3) 注意启闭机控制闸板提升下降幅度在限位范围以内。
4) 保证闸板关闭时，严密无渗漏。
3. 停机时
操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。需定期保养加润滑剂。
备注：以上所有设备使用办法参照设备使用说明书及设备运行管理手册。
其他员工一般安全操作规程
司磅员岗位安全操作规程
