工作前：
        1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
        2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
        3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
        4、班前空运转试车3分钟。检查：
           ① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
           ② 由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
           ③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
        工作中：
        1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
        2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
        3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
        4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
        5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
        6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
        7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
        8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
        工作后：
        1、停止机床运转，切断电源、气源。
        2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。