一、开机前预准备
1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;
2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;
3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;
4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。
二、操作步骤及规范
1、 操作步骤
1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。
2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。
2、 安全操作规范
1)普通型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。
10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。
11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。
12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。
三、异常及紧急情况的处理
严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。
1、 停机后续工作
1) 关闭电源，清理工作场地。
2) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。
四、维护保养规则
1)严格按照操作规程进行操作。
2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。
4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。