1 、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴  承和润滑情况，各处管路，有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及其它电气部分是否正常，入料阀门是否关闭，搅拌桶三角带是否齐全完好。
        1.2 掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/L。
        1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处，入料中心孔是否堵塞，滤液槽是否畅通，检查入料泵，油泵。
        2、压滤操作
        2.1 压滤机操作程序为：压板→压滤→松板→卸料
        2.2 启动低压油泵，推动头板，当油缸压力达到20kg/cm2时，低压油泵自动停，启动高压油泵，顶紧 头板，当压力达到100–120kg/cm2时，高压油泵自动停，电磁换向阀复位，滤板已完全压紧。
        2.3 启动搅拌电机，并要求浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有1/3矿浆后，开入料泵阀门，通知给料泵给料，在5–10min内，利用进料阀控制压力在1kg/cm2，当观察到最后一块滤板滤液管出水时，使压力缓慢升至5-8kg/cm2.
        2.4 当给料泵开始送料时，记下入料时间及浓度，浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不 跑溢流。
        2.5 观察滤液出量，当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料，同时记下时间。
        2.6 给料泵停止后，关闭压缩机入料阀门，打开回料阀门，放尽管内物料，随即启动松板，退回头板（碰到限位器后自动断电停止）。
        2.7 头板复位后，通知岗位司机开动相关运料设备，开始卸料。
        2.8 压滤机工作时，检查管路是否漏油，滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象，发现上述情况应分析原因，及时处理或卸料时处理。
        2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常，出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象，应及时处理。
        2.10 卸料时应将滤饼卸净（包括中心孔内），遇有不脱落现象，可用捅板捅掉，避免滤板四周粘上煤泥，同时检查滤布是否破损，发现破损应立即更换。
        2.11 滤板靠拢时，要防止滤布折叠，避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。
        2.12 更换滤布时，要把滤布拉平、扎紧，严禁折叠，检查和清理粘在滤板上的煤泥。
        2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时，要用清水把滤布冲洗干净（也可用较清的滤液冲洗滤）。
        2.14 长时间停车，应将搅拌桶内的物料放净，以免沉淀。