b)对这些冷却水进行循环再利用。
    (5)目标考核
    经过一年的运行，砂磨机现在平均每天耗水在25t，降低耗水量80．7％，达到预期目标。
    (6)小结
    由于耗水的大大下降，减轻了污水处理负担，确保了污水COD排放达标，同时也降低了企业的生产成本。
    3．废溶剂的管理与控制
    (1)现状描述
    企业所产生的废溶剂主要指二甲苯、200溶剂、芳烃溶剂、丁醇等，在处理这些废溶剂时往往将其作为垃圾倒掉、烧掉或聚集到一定数量后低价外卖，对企业的安全、环境、成本都有极大的影响。如果采用新增一套设备采取蒸馏回收却成本相应偏高。目前企业每月产生的废溶剂量约占总溶剂量的3％。
    (2)原因分析
    公司废溶剂产生的最大部门是二分厂，产生废溶剂的原因一是企业在生产过程中品种调换频繁，造成经常清洗机器；原因二是操作员工在生产过程中为了贪图方便，省略了清洗设备中需要先铲、刮的步骤，直接用溶剂清洗设备。
    (3)目标制定
    减少废溶剂的产生，每月将分厂产生的废溶剂回收后90％再利用。
    (4)目标实施
    a)对员工进行安全和环境保护的教育，提高员工的安全与环境意识，强调生产过程严格按操作工艺执行。
    b)合理科学的安排生产，减少不必要的清洗。
    c)建造废溶剂的收集罐，与技术等相关部门一起对所产生的废溶剂进行理化分析，根据废溶剂的特性，从产品的性能要求人手，对目前的产品配方进行合理调整，在保证产品质量合格的前提下使用废溶剂。
    d)制定废溶剂的使用规定。
    (5)目标考核
    二分厂平均每月使用各类溶剂约200t，收集废溶剂约6t，废溶剂再利用5．5t，达到预期目标。
    (6)小结
    通过对从废溶剂产生的源头抓起，一年来二分厂的废溶剂基本得到控制和利用，减少了安全隐患，环境污染得到控制，企业生产成本有所下降。

    四、总结

    浙江环球制漆集团股份有限公司自从推行IS014001环境管理体系以来，除了对上述3项进行管理和控制外，各部门还根据本部门的生产特点对噪音、生产过程中的跑、冒、滴、漏等问题按IS014001管理体系要求进行管理和控制。一年来，企业通过对广大员工环保知识的教育培训和工艺设备的改革，有效地控制了环境污染，降低了生产成本，减少了环境风险。企业不但建立和完善了环境管理体系，提高了环境管理水平，而且使企业的环境管理工作符合国际要求，与国际接轨。