后的尘毒有害作业场所达标率提高的目标；事故隐患整改完成率目标；现代化科学管理方法应用目标；安全标准化班级达标率目标；生产经营系统安全性评价目标；厂长任职安全目标；各项安全工作目标等。安全目标值根据其性质分为绝对指标和相对指标。目标值要具体，便于考核。

11 设备使用安全管理应建立完善哪些制度？
岗位责任制

操作证制度

安全检查、检验制度

维修保养制度

交接班制度

设备使用守则等

12 要求设备操作人员遵守“五项”纪律，其含义是什么？
①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

②保持设备整洁，润滑良好。

③严格执行交接班制度。

④随机附件、工具、文件齐全。

⑤发生故障，立即排除或报告。

13 要求设备操作人员须做到设备及其周围工作场地哪四项要求？
操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求：

①整齐。工具、工件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管道完整。

②清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。

③润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。

④安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。

14 为什么要制定设备安全操作规程？
设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。

15 设备安全操作规程一般由哪些内容组成？
设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定；操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。

16 什么是流程诊断检查法？
与安全检查表法不同，程序诊断法提供对每一个检查项目的具体查证方法、程序、步骤，它比检查表法更严密，可操作性更强。在检查设备出现异常状况，分析异常原因时，程序诊断法是一种非常有效的方法。实际中如果将检查表法与程序诊断法结合起来使用，将使安全检查更严密，效果更好。

17 什么是仪器诊断检查法？
当机械设备出现异常时，其内部状态也发生变化，并向外辐射出异常的物理参数，如振动频率、声能、红外线等。通过诊断这些参数就可推断设备的运行状况，寻找设备产生异常或故障的原因，发现设备的缺陷部位，以便及时排除故障，及时修复，保证安全生产。

18 何谓设备点检法？可分为哪些类型？
设备点检是从日本TPM制中学习来的，它与传统的设备检查概念是一致的，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位，通过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。

设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部位的点检能及时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状况，有利于提高设备的可靠性。

按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为日常点检，定期点检和专项点检三类。

19 何谓定期点检？
定期点检通常由维修人员（或专职点检员）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定，除包括日常点检的工作内容外，定期点检主要是测定设备的劣化程度、精度和设备的性能，查明设备不能正常工作的原因，确定下次检修应消除的缺陷。主要目的是查明设备的缺陷和隐患，确定修理方案和时间，保证设备维持规定的性能。定期点检的对象主要是重点生产设备，非重点设备进行抽查。定期点检内容比较复杂，一般需要停机进行，作业占时也较长，因此点检计划应与生产计划相协调。

20 何谓专项点检？
专项点检一般由专职维修人员（包括技术人员）对某些特定的项目，如设备精度，某项或某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。目的是为了了解设备的技术和安全性能。该检查专业性强，通常使用专用工具和专业仪器设备。

专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测，精度检查的目的是为设备的调整、修理、验收和报废更新提供依据。