①经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的；

②设备老化，技术性能落后，耗能高（超过定额标准20％以上），效率低，经济效益差的；

③维修费用过高（一次大修超过原值50％以上），继续使用经济上不合算的；

④机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的；

⑤主要零、部件无法补充而长期失修的；

⑥严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

29 建立设备安全档案有什么意义？

设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料和数据。通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。

30 何谓危区？
各类机械性伤害都有共同的特点，都是由设备、构件、硬性物体直接与人的肌体发生作用而引起伤害。而且主要发生在机械运转区域。机械设备运行时对人体可产生机械性伤害危险的部位，称为机械设备的危险区域，简称为危区。危区有正常运行危区与故障危区之分。运行危区可按运动状态分为静止型危区（尖角、毛刺、带刃锋利的部分）、回转型危区（由旋转物件形成）、往复型危区（由平动或往复运动的机件形成）和复合型危区（由复杂运动形成的，可分解为前两种危区）。故障危区是指发生故障时才出现的危区，它由可动物件运动的可能方向和范围构成。不同机械设备其危区也不完全相同，有些机械设备的危区空间区域是相对固定的，而有些则是随着机械设备的运行而不断的变化移动，如厂内运输机械，可以说它运行到达的部位都构成危区。显然，预防机械性伤害的重点是对危区的防护。

31 金属切削机床的安全防护要求？
切削机床各种危险源的存在，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点、磨削用砂轮等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。在进行防护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护。例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器、连杆等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成伤害；在发生机件断裂、飞出碎片时，则其危区范围大大超过其运行空间范围。危区的危险还与操作类型与方式有关，有些转动工作点需多种操作，所采取的防护措施对所有的操作都应保证安全。

32 什么情况下金属切削机床应选装防护罩、盖或栏？
金属切削机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、盖、栏。

①距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；

②旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出≥3mm的部位；

③产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；

④产生射线（超声波除外）或弧光的部位；

⑤高于地面≥07m的操作平台或需巡视设备的平台；

⑥易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；

⑦悬挂输送机跨越通道的下部；

⑧伸入通道的超长工件，可设围栏与标志；

⑨超出主轴后端300mm以上的工件；

⑩机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。

33 金切机床常见的保护装置有哪些，设置有何要求？
金切机床常见的保护装置有各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。要求限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。

34 机床保护接地有何要求？
机床保护接地线若明设，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线，且应沿管道或床身敷设；若暗设（随穿线管接入设备本体），应选用≥25mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线，在接线处外部位应有接地标志。保护接地线不许搭接或串接，接线应规范，接触可靠。

35 机床照明有何要求？
机床