一 事故类型和危害程度分析
表1三氯氢硅装置可能发生事故的类型
主要危险源位置 | 事故、故障类型 | 触发条件 | 危险 等级 | 可能导致的后果 | 安全对策措施 |
氯化氢合成工序 | 火灾、爆炸、中毒 | 设备、设施缺陷或违反操作规程等导致设备、管道、阀门泄漏氢气,遇火星等发生火灾爆炸、泄漏氯气致人员中毒。氢气和氯气相混,达到爆炸极限,遇光爆炸。 | Ⅳ | 作业人员中毒、伤亡,设备损毁。 | 严格执行操作规程,严格氯氢混合比。必须对设备管道进行定期检测。设置有毒和易燃气体浓度检测报警装置。加强个人防护用品使用的监督。 |
三氯氢硅合成 | 燃烧、爆炸、中毒 | 违反操作规程或操作不当或设备缺陷导致三氯氢硅发生泄漏或者空气进入反应器。极易引起燃烧爆炸或中毒事故。并且三氯氢硅有毒,遇水燃烧。 | Ⅳ | 设备、厂房毁坏,人员伤亡。 | 严格执行操作规程、工艺指标。加强设备管理,经常检查维护并定期校验。制定应急措施。严禁用水灭火,水接触三氯氢硅 |
三氯氢硅贮存 | 火灾、爆炸、中毒 | 贮存设备不符合有关规定。设备缺陷或安全防护装置缺乏,违反操作规程,导致三氯氢硅泄漏,泄漏的三氯氢硅遇水发生反应,生成有毒的氯化氢气体。 | Ⅳ | 爆炸引起物体打击致人员伤人员中毒致人员伤亡,重大财产损失。
| 生产过程中严格执行操作规程,强化设备检测和巡查。设置可燃气体和有毒气体浓度检测报警装置。正确使用防护用品。 |
尾气处理工序 | 火灾、爆炸 | 设备、设施缺陷或违反操作规程等导致设备、管道、阀门泄漏氢气,遇火星等发生火灾爆炸 | Ⅲ | 人员伤亡设备损毁 | 严格执行操作规程。加强对设备、管道、阀门检查和维护,严格控制点火源。设置可燃气体浓度检测报警装置。 |
表2 氯乙酸装置可能发生事故的类型
主要危险源位置 | 事故、故障类型 | 触发条件 | 危险 等级 | 可能导致的后果 | 安全对策措施 |
罐区 醋酸贮存 | 燃烧爆炸 | 违反操作规程。设备缺陷或安全防护装置缺乏导致醋酸泄漏、遇点火源发生燃烧爆炸。 | Ⅳ | 受爆炸冲击波伤亡。设备设施损毁。 | 严格执行操作规程,加强设备管理,加强检查、控制点火源。 |
中毒 | 违反操作规程。设备缺陷或安全防护装置缺乏导致氯气泄漏、尾气HCl泄漏。 | Ⅲ | 作业人员中毒伤亡。污染环境。 | 加强设备、管道及其安全附件的检查,严格执行操作规程,安装有毒气体检测报警装置。 | |
烫伤 | 无防护措施或未使用防护用品,接触高温设备、管道。蒸汽喷射等 | Ⅱ | 作业人员身体受到高温烫伤。严重时可致人死亡。 | 设置安全防护设施,加强高温设备、管道保温、隔热及防止蒸汽泄漏,使用防护用品。 | |
结晶工段 有蒸汽及高温设备的位置 | 烫伤 | 无防护措施或未使用防护用品,接触高温设备、管道。 | Ⅱ | 作业人员身体受到高温烫伤。严重时可致人死亡。 | 设置安全防护设施,加强高温设备、管道保温、隔热及防止蒸汽泄漏,使用防护用品。 |
离心分离、母液 | 机械伤害 | 人员失误或违反操作规程,接触设备的旋转部位;设备缺陷或安全防护装置缺乏,设备事故 | Ⅱ | 作业人员身体受到伤害或死亡。 | 加强防护罩或采取其它安全隔离措施;加强设备检查或维护。 |
氯乙酸生产装置 | 腐蚀 | 接触醋酸或盐酸尾气或氯乙酸 | Ⅱ | 身体受到伤害。 | 加强检查、防止泄漏、穿戴防护用品 |
氯乙酸包装及贮存 | 中毒 | 直接接触氯乙酸或氯乙酸气体 | Ⅲ | 中毒伤害甚至死亡 | 使用防护用品;加强生产现场通风。 |
二 应急处置基本原则
(一)危险化学品事故应急救援方针:“以人为本,安全第一,预防为主”。
(二)危险化学品事故应急救援原则:“快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合”。
三 组织机构及职责
分厂(车间)成立安全应急救援领导小组,领导小组下设现场抢险组。在公司“应急指挥部”的领导下开展工作。(见下图)
应急救援领导小组组长由分厂长担任,副组长由主管生产(技术)、主管设备的副厂长担任,成员由分厂安全员、设备员、分厂值班长、相关工段的工段长(副工段长)。应急救援小组现场指挥部设在分厂值班长室。事故发生时,危险目标所在工段和分厂全体员工都有化学事故应急救援任务和责任。
1)应急小组组成:
组 长:屈联明(厂长) ( 87639 64689560 )
副 组 长:李冰(副厂长) ( 82261 64689560 )
成 员:郭全武、向定慧、杨光华、甘丽莉、董绍武、林军、高思燕、华山、周勇
2)应急指挥部组成
应急总指挥:屈联明(厂长) ( 87639 64689560 )
副总指挥:李冰(副厂长) ( 82261 64689560 )
技术组:向定惠、杨光华(技术负责人)
抢修组:董绍武(分厂安全员)
物资组:甘丽莉(分工会主席)
救护组:华山(分厂设备员)
通讯组:值班长
1)应急小组职责
组长职责:负责分厂“安全应急救援预案”的编制修订;负责组建分厂应急救援专业队伍;组织分厂应急救援预案演练;负责组织指挥全分厂的应急救援活动,及时向公司通报有关情况。
副组长职责:协助组长负责事故现场相关的应急救援具体指挥工作;负责抢救受伤、中毒人员和抢险救援人员的生活必需品供应以及后勤保障工作。
成员职责:助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作;负责灭火、警戒、治安、疏散、道路管制工作;负责事故现场及有害物质扩散区域内的清洗、监测工作。执行具体应急救援现场工作
2)应急指挥部职责
总指挥职责:分析评估紧急状态和确定相应报警级别,决定启动应急救援预案;指挥、协调应急救援行动;直接监察应急救援人员的行动,协调后勤支援应急救援行动;公司事故应急救援行动终止。
副总指挥职责:协助总指挥执行具体应急救援现场指挥工作;应急救援总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议;具体组织指挥事故现场应急救援人员的行动并保持直接联络,向应急救援指挥部报告事故现场评估信息;协调、组织和获取应急救援行动所需的资源、设备以支援应急救援行动;决策事故现场重大应急救援行动;宣布事故现场内应急状态的终止;在应急状态终止后,领导和组织现场的恢复工作。
技术组职责:分析评估试车事故紧急状态可能产生的危害及影响范围;根据分析评估结论,向应急救援副总指挥报告事故现场评估信息;提出应采取减缓事故后果的行动对策和建议;参加事故的调查、分析工作;提出试车安全运行的更新措施及要求。
抢修组职责:接受组长指令迅速进入现场抢修设备,堵塞泄漏,并负责事故后的生产恢复。
物资组职责:协助组长负责事故的工程抢险抢修;负责抢险救援物资的供应运输工作。
救护组职责:接受组长指令迅速进入现场搜寻被困受伤中毒人员,并将其撤离现场进行医疗急救。
通讯组职责:负责事故处置时生产系统开停车调度工作;事故现场通讯联络和对外联系。
四 预防与预警
根据危险源的管理、技术性预防等措施应遵守各相关专业技术标准、规范、技术操作规程、安全操作规程等。严格执行公司关于危险源管理方面的各种规章制度。分厂重大危险源点均安装有监控设备,24小时监控结果直接传送至公司调度室,并且分厂实现班时巡检制度。
这个级别包括发生影响公司安全的所有事件。对于危险化学品,预警意味着泄漏可能就要发生。岗位操作人员要履行他们的职责,可能需要分厂(车间)外援助,救护车营救受伤人员,或应急人员协助减轻危险化学品泄漏和蔓延。启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。
当达到一级预警时,分厂应急小组组长应立即电话通知生产调度中心增派相关应急小组准备行动,同时通知公司应急小组组长由组长下达启动公司级事故应急预案的命令,并迅速成立应急指挥部展开事故应急救援。
这个级别包括事故已经发生或升级,要立即采取行动或措施控制事态扩大。对于危险化学品事故,现场应急意味着危险化学品泄漏已经发生,可能不会造成公司外影响。岗位操作人员应履行他们的职责。可能需要分厂外援助,要求公司内应急反应组织全面启动。在启动此预案的同时启动一级预案,不失时机地进行应急救援,当确实无力制止事故扩大时,请求外部联动救援。
这个级别包括危险已经发生或升级,可能需要关闭公司重要单元的事故。需要采取立即行动以保护岗位操作人员和建筑设施,以保证公司邻近区的安全。对于危险化学品事故,全体应急意味着危险化学品泄漏已经发生,很可能对公司外造成影响,岗位操作人员应履行他们的职责。要求涪陵区政府应急反应的机构合作援助以减轻事故的影响,应急组织要全面启动。
五 信息报告程序
公司事故报警系统主要依靠公司的24小时开通的通讯系统(其中包括公司火警电话9119)、视频监控系统和生产、储存装置的安全监控报警系统。
若生产发生故障会及时发出相应的信号,岗位的操作员工应该立即采取相应的处置措施,同时通过公司的通讯系统向本单位值班室和领导报警;分厂值班室向公司生产调度室电话(64689595)报警。
(1)最初报警可由生产岗位设置的危险化学品浓度监测仪器、DCS中央控制室集散控制系统给出;
(2)电话系统报警,由DCS中央控制室或其他生产岗位和区域的操作人员、生产指挥总调度中心给出;
(3)广播系统报警,在生产指挥总调度中心给出报警指令时启用;
(4)火警—高声呼叫报警;
(5)气体泄漏报警—间断高/低声;
(6)全体报警—持续。
发现险情的任何人都有义务和责任向生产调度指挥中心报警,准确报告:事故险情的时间、位置、种类(如火灾、爆炸、危险化学品泄漏等)、危害方向、灾难状况(伤亡情况、危险化学品泄漏量等)、提出可靠的应急救援措施和请求、报警人姓名。
公司应急救援人员和指挥部成员、各生产分厂管理人员的通知可通过无线电对讲机、手机、电话传达。公司应急救援人员(救护组、抢修组)应一天24小时,每星期7天,随时可通过生产指挥总调度中心联系到。应急救援总指挥通知公司人员(包括所有在公司参观者、承包商和员工)出现紧急情况,要求采取应急行动。使用无线电对讲机、手机、电话、网络通知的时间要求不超过5分钟。
六 应急处置
出现下列情况之一者为I级响应:
1、装置区发生一般设备、管线、罐体渗漏或泄漏,未构成大的影响;
2、大型机组或部分装置出现生产异常,但只局限于分厂装置区生产装置,未对其它车间构成影响;
3、局部发生小面积火灾,经过简单扑救能够扑灭火灾得到控制;
出现下列情况之一为II级响应:
1、装置区发生设备、管线、罐体渗漏或泄漏,经过简单处理泄漏点未得到有效控制,可能构成大的影响;
2、大型机组或部分装置出现生产异常,经过处理未得到有效控制,可能对其它车间构成影响或引起全线紧急停车;
3、局部发生火灾,经过扑救未能得到有效控制或可能引发爆炸事故;
出现下列情况之一为III级响应:
1、装置区出现较大泄漏事故,经启动厂级事故综合预案未能达到有效控制;
2、装置区出现较大面积火灾或爆炸事故,经启动厂级事故综合预案未能达到有效控制;
接到事故报告后,应按照下述步骤采取措施:
1)员工和应急救援人员的安全优先;
2)防止事故扩大优先;
3)保护环境优先。
1)当班现场操作者和管理中为最初响应者,事故评估,启动预案,最初协调应急行动的责任由其担当,直至现场主要管理者抵达现场替换;
2)其他人员应服从现场事件管理者的指挥和调度,直至通知的规定人员抵达事故现场替代为止;
3)救援行动的最初响应者由生产和维修人员进行;
4)最初的通讯联络和通报由调度室负责。
1)由当班抢险救护组负责;
2)进行抢险救护的人员必须佩戴防护服和自给式呼吸器;
现场事故管理者应对抢险行动作准确纪录,杜绝抢险人员的事故伤害。
1)事故发生时所有人员首先实行自我防护,正确判断风向,如处在泄漏事故发生现场,应横向穿过泄漏区域下风向,尽量减少在危险区域的停留时间;
2)非应急救援人员应无条件服从现场事故管理者的安排和指挥,疏散到指定的地点;
3)所有员工在接到疏散命令时,应根据现场管理者的指示进行有秩序的疏散,是否需要紧急停车或关闭所有设施和设备,听从现场指挥的命令;
4)对于应急设备和公用工程(制氮、动力电、照明等),如果未接到通知,不得实施停车。
1)人员查点和引导到临时集合点的人员由值班长(如值班长不在可由班长担任)担任,不得遗漏任何人;
2)抢险救护组应检查所有的房屋(包括可能存在遗漏的场所,如厕所、更衣间等),将员工引导到救护点;
3)非应急救援人员的临时救护点应满足处于泄漏区域上风处,并且符合安全防护最低距离,由现场事件管理者根据风向、报警级别、疏散路线等因素启动临时集合点,并及时通知全体人员;
4)事故的应急救援应根据事故危险程度、泄漏物质和泄漏量等确定相应的救护和处理措施,严重的要及时送专门的医院进行救治。
注意:事故管理中和值班长应随时掌握各个班组的人员变动情况。
一级事故救援
(1)当三氯氢硅管道发生泄漏时,由当班人员佩戴好防护器具,关闭各进出口阀门,同时通知检修组人员对泄漏部位加抱箍堵漏。若伴有火灾发生时,当班人员应立即用手提式二氧化碳、干粉灭火器扑灭初期火灾。
(2)当三氯氢硅贮罐本体发生泄漏,由当班人员立即通知检修组人员。当泄漏点小于40×40mm时,检修组人员佩戴好防护器具后,根据具体位置采取顶压等方式减少泄漏量;当泄漏点大于40×40mm时,当班人员和检修组人员在佩戴好防护器具后用专用抱箍堵漏,同时采取转槽措施。若伴有火灾发生时,当班人员应立即用手提式二氧化碳、干粉灭火器扑灭初期火灾。
(3)阀门、法兰穿漏,由当班人员佩戴好防护器具,立即切断物料来源,同时通知检修组人员更换阀门、法兰;若因各种原因不能切断物料来源时,当班人员应立即通知公用工程分厂抢险组人员用专用工具、材料堵漏。
二级事故救援
当三氯氢硅贮罐因设备事故而发生大量三氯氢硅外泄或燃爆,当班人员难以控制时,应采取下列应急救援措施:
(1)当班人员应立即向公司生产调度室报警,并立即将泄漏出的三氯氢硅引入事故收集池内,同时将发生泄漏的设备内的三氯氢硅转入其它贮罐内。
(2)生产调度室接到报警后,应迅速通知指挥部成员,由指挥部通知各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
(3)指挥部成员所在处室按专业对口迅速向涪陵区主管上级部门报告事故情况。
(4)指挥部设在公司生产调度室。指挥部成员到达事故现场后,根据事故状态即危害程度作出相应的应急决定,并命令各应急救援队立即开展工作。
(5)公司消防队到达事故现场后,消防人员应佩戴好个人防护器具,查明现场有无中毒人员和伤员,并以最快速度将中毒者和伤员脱离现场,严重者尽快送往建峰集团医院抢救。
(6)发生事故的硅氯化物分厂抢修人员应佩戴好个人防护器具,迅速查明三氯氢硅外泄发生的源点、泄漏部位和原因,并立即切断泄漏物来源,将发生泄漏的贮槽内的三氯氢硅转至备用贮槽内,组织人员对泄漏出的被封在事故池内的三氯氢硅进行回收。同时应向指挥部报告,并提出堵漏或抢修的具体措施。
(7)医疗救护队到达现场后,医疗救护队员应佩戴好个人防护器具与消防队配合,立即救护伤员和中毒人员。对中毒人员根据中毒症状及时采取相应的急救措施和送往建峰集团医院抢救。
人员接触三氯氢硅后的急救措施:
皮肤接触:脱去污染的衣服,用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理苏打水冲洗至少15min。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
食入:误服者立即漱口,催吐,给饮牛奶或蛋清。
(8)生产技术部、安全环保部人员到达事故现场后,应佩戴好个人防护器具,与硅氯化物分厂指挥部成员一起查明三氯氢硅泄漏部位和范围后,视其能否控制程度,作出足部或全部停车的决定。质量控制管理部负责对泄漏下风向扩散区域易燃易爆物质、泄漏区域污染物进行监测,确定结果和监测情况并及时向指挥部报告。生产技术部、安全环保部根据监测结果,确定对事故现场泄漏或产生的污染物的处置方案,并及时向指挥部报告。
(9)后勤保卫部人员到达现场后,担负治安和交通指挥。在事故周围设岗、划分禁区(整个硅氯化物分厂范围内)并加强警戒和巡逻检查。如当三氯氢硅扩散危及公司区内、外人员安全时,必须在指挥部统一指挥下,组织与事故应急救援无关人员向三氯氢硅扩散的上侧风向的安全地带进行紧急疏散。
(10)公用工程分厂抢险组到达事故现场后,应佩戴好个人防护器具,根据指挥部下达的抢修指令,按照堵漏和抢修的具体方案迅速进行堵漏和设备抢修,控制三氯氢硅的外泄,以防事故扩大。
(11)夜间三氯氢硅贮罐发生事故,由分厂值班室按应急救援预案,组织指挥事故处置和落实抢修任务。
(12)三氯氢硅贮罐因设备事故而发生燃烧,当班人员应立即向公司生产调度室报警,并立即用CO2、砂土、干粉灭火器扑救。禁止用水和泡沫灭火器扑救。并采取一切办法切断事故源。
在火灾扑灭后,抢险组人员应佩戴好个人防护器具,迅速查明三氯氢硅发生燃烧的源点、泄漏部位和原因,并立即切断泄漏物来源,将发生泄漏的贮罐内的三氯氢硅转至备用贮槽内,组织人员对泄漏出的被封在贮罐区围堰内的三氯氢硅进行回收。同时应向指挥部报告,并提出堵漏或抢修的具体措施。
三级事故救援
按照公司危险化学品事故综合应急预案既定方案实施。
一级事故救援
(1)当氯乙酸管道发生泄漏时,由当班人员佩戴好防护器具,关闭各进出口阀门,同时通知检修组人员对泄漏部位加抱箍堵漏。
(2)当氯乙酸贮罐本体发生泄漏,由当班人员立即通知检修组人员。当泄漏点小时,检修组人员佩戴好防护器具后,用专用抱箍堵漏;当泄漏点大时,当班人员和检修组人员在佩戴好防护器具后,根据具体位置采取顶压等方式减少泄漏量,同时采取转槽措施和用抱箍堵漏。
(3)阀门、法兰穿漏,由当班人员佩戴好防护器具,立即切断物料来源,同时通知检修组人员更换阀门、法兰;若因各种原因不能切断物料来源时,当班人员应立即通知公用工程分厂抢险组人员用专用工具、材料堵漏。
二级事故救援
当氯乙酸贮罐因设备事故而发生大量氯乙酸外泄,当班人员难以控制时,应采取下列应急救援措施:
(1)当班人员应立即向公司生产调度室报警,并立即将泄漏出的氯乙酸引入事故收集池内,同时将发生泄漏的设备内的氯乙酸转入其它贮罐内。
(2)生产调度室接到报警后,应迅速通知指挥部成员,由指挥部通知各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
(3)指挥部成员所在处室按专业对口迅速向涪陵区主管上级部门报告事故情况。
(4)指挥部设在公司生产技术部调度室。指挥部成员到达事故现场后,根据事故状态即危害程度作出相应的应急决定,并命令各应急救援队立即开展工作。
(5)公司消防队到达事故现场后,消防人员应佩戴好个人防护器具,查明现场有无中毒人员和伤员,并以最快速度使中毒者和伤员脱离现场,严重者尽快送往建峰集团医院抢救。
(6)发生事故的硅氯化物分厂抢修人员应佩戴好个人防护器具,迅速查明氯乙酸外泄发生的源点、泄漏部位和原因,并立即切断泄漏物来源,将发生泄漏的贮槽内的氯乙酸转至备用贮槽内,组织人员对泄漏出的被封在事故池内的氯乙酸进行回收。同时应向指挥部报告,并提出堵漏或抢修的具体措施。
(7)医疗救护队到达现场后,医疗救护队员应佩戴好个人防护器具与消防队配合,立即救护伤员和中毒人员。对中毒人员根据中毒症状及时采取相应的急救措施和送往建峰集团医院抢救。
人员接触氯乙酸后的急救措施:
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20~30 分钟后,再用5%碳酸氢钠溶冲洗,然后对症治疗。皮肤接触本品溶液超过全身体表面积的1%时,应收入院观察。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水彻底冲洗,再用5%碳酸氢钠溶冲洗。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
食入:用水漱口,催吐,洗胃。给饮牛奶或蛋清。
(8)生产技术部、安全环保部人员到达事故现场后,应佩戴好个人防护器具,与硅氯化物分厂指挥部成员一起查明氯乙酸泄漏部位和范围后,视其能否控制程度,作出局部或全部停车的决定。质量控制管理部负责对泄漏下风向扩散区域易燃易爆物质、泄漏区域污染物进行监测,确定结果和监测情况并及时向指挥部报告。生产技术部、安全环保部根据监测结果,确定对事故现场泄漏或产生的污染物的处置方案,并及时向指挥部报告。
(9)后勤保卫部人员到达现场后,担负治安和交通指挥。在事故周围设岗、划分禁区(整个硅氯化物分厂范围内)并加强警戒和巡逻检查。如当三氯氢硅扩散危及公司区内、外人员安全时,必须在指挥部统一指挥下,组织与事故应急救援无关人员向三氯氢硅扩散的上侧风向的安全地带进行紧急疏散。
(10)公用工程分厂抢险组到达事故现场后,应佩戴好个人防护器具,根据指挥部下达的抢修指令,按照堵漏和抢修的具体方案迅速进行堵漏和设备抢修,控制三氯氢硅的外泄,以防事故扩大。
(11)夜间三氯氢硅贮罐发生事故,由分厂值班长按应急救援预案,组织指挥事故处置和落实抢修任务。
三级事故救援
如事故扩大,本公司抢险、抢救力量不足或有可能波及公司以外人员生命安全时,应急救援指挥部应立即通知涪陵区消防支队、白涛镇街道办事处、白涛工业园区管委会、白涛镇派出所、涪陵区交警三大队、建峰集团专职消防大队等应急救援机构,请求社会救援队伍援助。指挥部必须立即向上级和友邻单位通报作相应预防措施,社会救援队伍进入公司区域时,指挥部应责成专人联络,引导并告之安全注意事项。
七 应急物资与装备保障
序号 | 应急救援设施设备 | 管理单位 | 备注 | |
1 | 抢修堵漏装备 | 常规检修工器具、橡胶皮、铅条、木条、抱箍及其他堵漏密封装置、气囊式堵漏装置 | 分厂检修组 | |
2 | 个人保护装备 | 防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器、防化服、耐酸手套、胶靴、护目镜 | 工段 | 空气呼吸器由消防队管理 |
4 | 灭火装备 | 消防车、灭火器、防火服 | 工段和消防队 | 消防车、防火服由消防队管理 |
5 | 通讯装备 | 直拨和厂内固定电话、对讲机、喊话器、手机。 | 网络通讯室 |
6.7.2室外消火栓位置及分布
单位 | 方位 | 距离 | 型号 | 备注 |
硅氯化物分厂 | 三氯氢硅氯化车间北侧 | 距公路1.8米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 三氯氢硅冷冻车间操作室外南侧 | 距公路2.4米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 三氯氢硅酸水处理操作室外西侧 | 距公路0.7米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 三氯氢硅办公搂北侧 | 距公路2米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 氯乙酸办公楼北侧 | 距公路8米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 氯乙酸醋酸罐区泵房北侧 | 距公路2米 | SS100/65-1.6 |
6.7.3水泵接合器分布
部门 | 方位 | 距离 | 型号 | 备注 |
硅氯化物 | 氯乙酸生产装置楼梯间外南侧 | 距公路2.8米 | SQS100-1.6 | |
硅氯化物 | 三氯氢硅氯化车间西侧 | 距公路6米 | SQS100-1.6 | |
硅氯化物 | 精镏工序操作室外东侧 | 距公路8米 | SQS100-1.6 |
6.7.4分厂可利用的应急救援资源
硅氯化物分厂现场应急救援资源一览表
内容 项目 | 设 备 编 号 | 设 备 型 号 | 安 置 部 位 | 介 质 | 数 量 | |
灭 火 器 | MFT35(推车式) | 氯乙酸 | 配电房 | 35kg(ABC)干粉 | 1 | |
XMDF4-4灭火器箱 | 主厂房(四层) | 4 kg(ABC)干粉 | 4 | |||
XMDF4-4灭火器箱 | 冷冻厂房 | 4 kg(ABC)干粉 | 1 | |||
XMDF4-4灭火器箱 | 三氯氢硅 | 冷冻站 | 4 kg(ABC)干粉 | 1 | ||
MTZ5 | 氯化合成(0.00m平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 氯化合成(0.00m平面) | 4 kg(ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 氯化合成(7.00m平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 氯化合成(7.00m平面) | 4 kg(ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 氯化合成(12~14.50m平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 氯化合成(12~14.50m平面) | 4 kg(ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 精溜净化(0.00m平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 精溜净化(0.00m平面) | 4 kg(ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 精溜净化厂房(3.00m平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
MTZ5 | 精溜净化厂房(7.00m平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 精溜净化厂房(7.00m平面) | 4 kg(ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 精溜净化厂房(11.00m平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
MTZ5 | 精溜净化厂房(16.00m平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
MFT35(推车式) | 配电房 | 35kg(ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 精溜罐区 | 5kgCO2 | 6 | |||
呼 吸 保 护 器 具 | 氧气呼吸器 | 三氯氢硅氯化工序氯化(含氯化氢合成) | 2 | |||
半面罩防毒面具 | 三氯氢硅氯化工序冷冻 | 1 | ||||
半面罩防毒面具 | 三氯氢硅氯化工序废水处理 | 1 | ||||
氧气呼吸器 | 三氯氢硅提纯工序分馏净化 | 2 | ||||
半面罩防毒面具 | 三氯氢硅提纯工序包装 | 2 | ||||
氧气呼吸器 | 氯乙酸工序氯化 | 2 | ||||
全面罩防毒面具 | 氯乙酸工序结晶 | 2 | ||||
半面罩防毒面具 | 氯乙酸工序冷冻 | 1 | ||||
全面罩防毒面具 | 氯乙酸工序盐酸 | 1 | ||||
半面罩防毒面具 | 氯乙酸工序母液回收 | 1 | ||||
半面罩防毒面具 | 氯乙酸工序离心机(含包装) | 4 | ||||
全面罩防毒面具 | 值班长 | 4 | ||||
冲 淋 洗 眼 装 置 | 安全池 | 氯乙酸工序主厂房(四层) | 水 | 4 | ||
冲淋装置 | 三氯氢硅氯化工序一楼操作室(男女浴室) | 12 | ||||
冲淋装置 | 氯乙酸工序(1~4楼各一个) | 4 | ||||
可 燃 有 毒 气 体 检 测 装 置 | AT014 | 可燃气体探测器 | 三氯氢硅工序氢气净化 | 氢气 | 1 | |
AT015 | 可燃气体探测器 | 三氯氢硅工序氢气净化 | 氢气 | 1 | ||
AT5 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 醋酸 | 1 | ||
AT9 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 醋酸 | 1 | ||
AT15 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 醋酸 | 1 | ||
AT2 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序醋酸罐区 | 醋酸 | 1 | ||
AT3 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序醋酸罐区 | 醋酸 | 1 | ||
AT4 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序醋酸罐区 | 醋酸 | 1 | ||
AT6 | 有毒气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 氯气 | 1 | ||
AT8 | 有毒气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 氯气 | 1 | ||
AT12 | 有毒气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 氯气 | 1 | ||
AT13 | 有毒气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 氯气 | 1 |
一 事故类型和危害程度分析
1.1事故类型分析
1.1.1
三氯氢硅
表1三氯氢硅装置可能发生事故的类型
主要危险源位置 | 事故、故障类型 | 触发条件 | 危险 等级 | 可能导致的后果 | 安全对策措施 |
氯化氢合成工序 | 火灾、爆炸、中毒 | 设备、设施缺陷或违反操作规程等导致设备、管道、阀门泄漏氢气,遇火星等发生火灾爆炸、泄漏氯气致人员中毒。氢气和氯气相混,达到爆炸极限,遇光爆炸。 | Ⅳ | 作业人员中毒、伤亡,设备损毁。 | 严格执行操作规程,严格氯氢混合比。必须对设备管道进行定期检测。设置有毒和易燃气体浓度检测报警装置。加强个人防护用品使用的监督。 |
三氯氢硅合成 | 燃烧、爆炸、中毒 | 违反操作规程或操作不当或设备缺陷导致三氯氢硅发生泄漏或者空气进入反应器。极易引起燃烧爆炸或中毒事故。并且三氯氢硅有毒,遇水燃烧。 | Ⅳ | 设备、厂房毁坏,人员伤亡。 | 严格执行操作规程、工艺指标。加强设备管理,经常检查维护并定期校验。制定应急措施。严禁用水灭火,水接触三氯氢硅 |
三氯氢硅贮存 | 火灾、爆炸、中毒 | 贮存设备不符合有关规定。设备缺陷或安全防护装置缺乏,违反操作规程,导致三氯氢硅泄漏,泄漏的三氯氢硅遇水发生反应,生成有毒的氯化氢气体。 | Ⅳ | 爆炸引起物体打击致人员伤人员中毒致人员伤亡,重大财产损失。 | 生产过程中严格执行操作规程,强化设备检测和巡查。设置可燃气体和有毒气体浓度检测报警装置。正确使用防护用品。 |
尾气处理工序 | 火灾、爆炸 | 设备、设施缺陷或违反操作规程等导致设备、管道、阀门泄漏氢气,遇火星等发生火灾爆炸 | Ⅲ | 人员伤亡设备损毁 | 严格执行操作规程。加强对设备、管道、阀门检查和维护,严格控制点火源。设置可燃气体浓度检测报警装置。 |
1.1.2
氯乙酸
表2 氯乙酸装置可能发生事故的类型
主要危险源位置 | 事故、故障类型 | 触发条件 | 危险 等级 | 可能导致的后果 | 安全对策措施 |
罐区 醋酸贮存 | 燃烧爆炸 | 违反操作规程。设备缺陷或安全防护装置缺乏导致醋酸泄漏、遇点火源发生燃烧爆炸。 | Ⅳ | 受爆炸冲击波伤亡。设备设施损毁。 | 严格执行操作规程,加强设备管理,加强检查、控制点火源。 |
中毒 | 违反操作规程。设备缺陷或安全防护装置缺乏导致氯气泄漏、尾气HCl泄漏。 | Ⅲ | 作业人员中毒伤亡。污染环境。 | 加强设备、管道及其安全附件的检查,严格执行操作规程,安装有毒气体检测报警装置。 | |
烫伤 | 无防护措施或未使用防护用品,接触高温设备、管道。蒸汽喷射等 | Ⅱ | 作业人员身体受到高温烫伤。严重时可致人死亡。 | 设置安全防护设施,加强高温设备、管道保温、隔热及防止蒸汽泄漏,使用防护用品。 | |
结晶工段 有蒸汽及高温设备的位置 | 烫伤 | 无防护措施或未使用防护用品,接触高温设备、管道。 | Ⅱ | 作业人员身体受到高温烫伤。严重时可致人死亡。 | 设置安全防护设施,加强高温设备、管道保温、隔热及防止蒸汽泄漏,使用防护用品。 |
离心分离、母液 | 机械伤害 | 人员失误或违反操作规程,接触设备的旋转部位;设备缺陷或安全防护装置缺乏,设备事故 | Ⅱ | 作业人员身体受到伤害或死亡。 | 加强防护罩或采取其它安全隔离措施;加强设备检查或维护。 |
氯乙酸生产装置 | 腐蚀 | 接触醋酸或盐酸尾气或氯乙酸 | Ⅱ | 身体受到伤害。 | 加强检查、防止泄漏、穿戴防护用品 |
氯乙酸包装及贮存 | 中毒 | 直接接触氯乙酸或氯乙酸气体 | Ⅲ | 中毒伤害甚至死亡 | 使用防护用品;加强生产现场通风。 |
二 应急处置基本原则
(一)危险化学品事故应急救援方针:“以人为本,安全第一,预防为主”。
(二)危险化学品事故应急救援原则:“快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合”。
三 组织机构及职责
3.1应急组织体系
分厂(车间)成立安全应急救援领导小组,领导小组下设现场抢险组。在公司“应急指挥部”的领导下开展工作。(见下图)
3.2指挥机构及职责
应急救援领导小组组长由分厂长担任,副组长由主管生产(技术)、主管设备的副厂长担任,成员由分厂安全员、设备员、分厂值班长、相关工段的工段长(副工段长)。应急救援小组现场指挥部设在分厂值班长室。事故发生时,危险目标所在工段和分厂全体员工都有化学事故应急救援任务和责任。
1)应急小组组成:
组 长:屈联明(厂长) ( 87639 64689560 )
副 组 长:李冰(副厂长) ( 82261 64689560 )
成 员:郭全武、向定慧、杨光华、甘丽莉、董绍武、林军、高思燕、华山、周勇
2)应急指挥部组成
应急总指挥:屈联明(厂长) ( 87639 64689560 )
副总指挥:李冰(副厂长) ( 82261 64689560 )
技术组:向定惠、杨光华(技术负责人)
抢修组:董绍武(分厂安全员)
物资组:甘丽莉(分工会主席)
救护组:华山(分厂设备员)
通讯组:值班长
3.2.1
职责
1)应急小组职责
组长职责:负责分厂“安全应急救援预案”的编制修订;负责组建分厂应急救援专业队伍;组织分厂应急救援预案演练;负责组织指挥全分厂的应急救援活动,及时向公司通报有关情况。
副组长职责:协助组长负责事故现场相关的应急救援具体指挥工作;负责抢救受伤、中毒人员和抢险救援人员的生活必需品供应以及后勤保障工作。
成员职责:助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作;负责灭火、警戒、治安、疏散、道路管制工作;负责事故现场及有害物质扩散区域内的清洗、监测工作。执行具体应急救援现场工作
2)应急指挥部职责
总指挥职责:分析评估紧急状态和确定相应报警级别,决定启动应急救援预案;指挥、协调应急救援行动;直接监察应急救援人员的行动,协调后勤支援应急救援行动;公司事故应急救援行动终止。
副总指挥职责:协助总指挥执行具体应急救援现场指挥工作;应急救援总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的对策和建议;具体组织指挥事故现场应急救援人员的行动并保持直接联络,向应急救援指挥部报告事故现场评估信息;协调、组织和获取应急救援行动所需的资源、设备以支援应急救援行动;决策事故现场重大应急救援行动;宣布事故现场内应急状态的终止;在应急状态终止后,领导和组织现场的恢复工作。
技术组职责: 分析评估试车事故紧急状态可能产生的危害及影响范围;根据分析评估结论,向应急救援副总指挥报告事故现场评估信息;提出应采取减缓事故后果的行动对策和建议;参加事故的调查、分析工作;提出试车安全运行的更新措施及要求。
抢修组职责:接受组长指令迅速进入现场抢修设备,堵塞泄漏,并负责事故后的生产恢复。
物资组职责:协助组长负责事故的工程抢险抢修;负责抢险救援物资的供应运输工作。
救护组职责:接受组长指令迅速进入现场搜寻被困受伤中毒人员,并将其撤离现场进行医疗急救。
通讯组职责:负责事故处置时生产系统开停车调度工作;事故现场通讯联络和对外联系。
四 预防与预警
4.1危险源监控
根据危险源的管理、技术性预防等措施应遵守各相关专业技术标准、规范、技术操作规程、安全操作规程等。严格执行公司关于危险源管理方面的各种规章制度。分厂重大危险源点均安装有监控设备,24小时监控结果直接传送至公司调度室,并且分厂实现班时巡检制度。
4.2预警行动
4.2.1
预警(一级事故救援)
这个级别包括发生影响公司安全的所有事件。对于危险化学品,预警意味着泄漏可能就要发生。岗位操作人员要履行他们的职责,可能需要分厂(车间)外援助,救护车营救受伤人员,或应急人员协助减轻危险化学品泄漏和蔓延。启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。
当达到一级预警时,分厂应急小组组长应立即电话通知生产调度中心增派相关应急小组准备行动,同时通知公司应急小组组长由组长下达启动公司级事故应急预案的命令,并迅速成立应急指挥部展开事故应急救援。
4.2.2
现场应急(二级事故救援)
这个级别包括事故已经发生或升级,要立即采取行动或措施控制事态扩大。对于危险化学品事故,现场应急意味着危险化学品泄漏已经发生,可能不会造成公司外影响。岗位操作人员应履行他们的职责。可能需要分厂外援助,要求公司内应急反应组织全面启动。在启动此预案的同时启动一级预案,不失时机地进行应急救援,当确实无力制止事故扩大时,请求外部联动救援。
4.2.3
全体应急(三级事故救援)
这个级别包括危险已经发生或升级,可能需要关闭公司重要单元的事故。需要采取立即行动以保护岗位操作人员和建筑设施,以保证公司邻近区的安全。对于危险化学品事故,全体应急意味着危险化学品泄漏已经发生,很可能对公司外造成影响,岗位操作人员应履行他们的职责。要求涪陵区政府应急反应的机构合作援助以减轻事故的影响,应急组织要全面启动。
合作援助以减轻事故的影响,应急组织要全面启动。
五 信息报告程序
5.1分厂应急救援报警程序图
5.2报警方式
公司事故报警系统主要依靠公司的24小时开通的通讯系统(其中包括公司火警电话9119)、视频监控系统和生产、储存装置的安全监控报警系统。
若生产发生故障会及时发出相应的信号,岗位的操作员工应该立即采取相应的处置措施,同时通过公司的通讯系统向本单位值班室和领导报警;分厂值班室向公司生产调度室电话(64689595)报警。
(1)最初报警可由生产岗位设置的危险化学品浓度监测仪器、DCS中央控制室集散控制系统给出;
(2)电话系统报警,由DCS中央控制室或其他生产岗位和区域的操作人员、生产指挥总调度中心给出;
(3)广播系统报警,在生产指挥总调度中心给出报警指令时启用;
(4)火警—高声呼叫报警;
(5)气体泄漏报警—间断高/低声;
(6)全体报警—持续。
5.3报警要求
发现险情的任何人都有义务和责任向生产调度指挥中心报警,准确报告:事故险情的时间、位置、种类(如火灾、爆炸、危险化学品泄漏等)、危害方向、灾难状况(伤亡情况、危险化学品泄漏量等)、提出可靠的应急救援措施和请求、报警人姓名。
5.4接警管理
公司应急救援人员和指挥部成员、各生产分厂管理人员的通知可通过无线电对讲机、手机、电话传达。公司应急救援人员(救护组、抢修组)应一天24小时,每星期7天,随时可通过生产指挥总调度中心联系到。应急救援总指挥通知公司人员(包括所有在公司参观者、承包商和员工)出现紧急情况,要求采取应急行动。使用无线电对讲机、手机、电话、网络通知的时间要求不超过5分钟。
六 应急处置
6.1响应分级
I级响应
出现下列情况之一者为I级响应:
1、装置区发生一般设备、管线、罐体渗漏或泄漏,未构成大的影响;
2、大型机组或部分装置出现生产异常,但只局限于分厂装置区生产装置,未对其它车间构成影响;
3、局部发生小面积火灾,经过简单扑救能够扑灭火灾得到控制;
II级响应
出现下列情况之一为II级响应:
1、装置区发生设备、管线、罐体渗漏或泄漏,经过简单处理泄漏点未得到有效控制,可能构成大的影响;
2、大型机组或部分装置出现生产异常,经过处理未得到有效控制,可能对其它车间构成影响或引起全线紧急停车;
3、局部发生火灾,经过扑救未能得到有效控制或可能引发爆炸事故;
III级响应
出现下列情况之一为III级响应:
1、装置区出现较大泄漏事故,经启动厂级事故综合预案未能达到有效控制;
2、装置区出现较大面积火灾或爆炸事故,经启动厂级事故综合预案未能达到有效控制;
6.2 响应程序
接到事故报告后,应按照下述步骤采取措施:
6.2.1
应急救援的优先原则
1)员工和应急救援人员的安全优先;
2)防止事故扩大优先;
3)保护环境优先。
6.2.2
最初响应者
1)当班现场操作者和管理中为最初响应者,事故评估,启动预案,最初协调应急行动的责任由其担当,直至现场主要管理者抵达现场替换;
2)其他人员应服从现场事件管理者的指挥和调度,直至通知的规定人员抵达事故现场替代为止;
3)救援行动的最初响应者由生产和维修人员进行;
4)最初的通讯联络和通报由调度室负责。
6.2.3
事故现场抢险救护
1)由当班抢险救护组负责;
2)进行抢险救护的人员必须佩戴防护服和自给式呼吸器;
现场事故管理者应对抢险行动作准确纪录,杜绝抢险人员的事故伤害。
6.2.4
疏散
1)事故发生时所有人员首先实行自我防护,正确判断风向,如处在泄漏事故发生现场,应横向穿过泄漏区域下风向,尽量减少在危险区域的停留时间;
2)非应急救援人员应无条件服从现场事故管理者的安排和指挥,疏散到指定的地点;
3)所有员工在接到疏散命令时,应根据现场管理者的指示进行有秩序的疏散,是否需要紧急停车或关闭所有设施和设备,听从现场指挥的命令;
4)对于应急设备和公用工程(制氮、动力电、照明等),如果未接到通知,不得实施停车。
6.2.5
人员查点和临时集合点
1)人员查点和引导到临时集合点的人员由值班长(如值班长不在可由班长担任)担任,不得遗漏任何人;
2)抢险救护组应检查所有的房屋(包括可能存在遗漏的场所,如厕所、更衣间等),将员工引导到救护点;
3)非应急救援人员的临时救护点应满足处于泄漏区域上风处,并且符合安全防护最低距离,由现场事件管理者根据风向、报警级别、疏散路线等因素启动临时集合点,并及时通知全体人员;
4)事故的应急救援应根据事故危险程度、泄漏物质和泄漏量等确定相应的救护和处理措施,严重的要及时送专门的医院进行救治。
注意:事故管理中和值班长应随时掌握各个班组的人员变动情况。
6.3 处置措施
6.3.1
三氯氢硅
一级事故救援
(1)当三氯氢硅管道发生泄漏时,由当班人员佩戴好防护器具,关闭各进出口阀门,同时通知检修组人员对泄漏部位加抱箍堵漏。若伴有火灾发生时,当班人员应立即用手提式二氧化碳、干粉灭火器扑灭初期火灾。
(2)当三氯氢硅贮罐本体发生泄漏,由当班人员立即通知检修组人员。当泄漏点小于40×
40mm
时,检修组人员佩戴好防护器具后,根据具体位置采取顶压等方式减少泄漏量;当泄漏点大于40×
40mm
时,当班人员和检修组人员在佩戴好防护器具后用专用抱箍堵漏,同时采取转槽措施。若伴有火灾发生时,当班人员应立即用手提式二氧化碳、干粉灭火器扑灭初期火灾。
(3)阀门、法兰穿漏,由当班人员佩戴好防护器具,立即切断物料来源,同时通知检修组人员更换阀门、法兰;若因各种原因不能切断物料来源时,当班人员应立即通知公用工程分厂抢险组人员用专用工具、材料堵漏。
二级事故救援
当三氯氢硅贮罐因设备事故而发生大量三氯氢硅外泄或燃爆,当班人员难以控制时,应采取下列应急救援措施:
(1)当班人员应立即向公司生产调度室报警,并立即将泄漏出的三氯氢硅引入事故收集池内,同时将发生泄漏的设备内的三氯氢硅转入其它贮罐内。
(2)生产调度室接到报警后,应迅速通知指挥部成员,由指挥部通知各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
(3)指挥部成员所在处室按专业对口迅速向涪陵区主管上级部门报告事故情况。
(4)指挥部设在公司生产调度室。指挥部成员到达事故现场后,根据事故状态即危害程度作出相应的应急决定,并命令各应急救援队立即开展工作。
(5)公司消防队到达事故现场后,消防人员应佩戴好个人防护器具,查明现场有无中毒人员和伤员,并以最快速度将中毒者和伤员脱离现场,严重者尽快送往建峰集团医院抢救。
(6)发生事故的硅氯化物分厂抢修人员应佩戴好个人防护器具,迅速查明三氯氢硅外泄发生的源点、泄漏部位和原因,并立即切断泄漏物来源,将发生泄漏的贮槽内的三氯氢硅转至备用贮槽内,组织人员对泄漏出的被封在事故池内的三氯氢硅进行回收。同时应向指挥部报告,并提出堵漏或抢修的具体措施。
(7)医疗救护队到达现场后,医疗救护队员应佩戴好个人防护器具与消防队配合,立即救护伤员和中毒人员。对中毒人员根据中毒症状及时采取相应的急救措施和送往建峰集团医院抢救。
人员接触三氯氢硅后的急救措施:
皮肤接触:脱去污染的衣服,用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理苏打水冲洗至少15min。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。
食入:误服者立即漱口,催吐,给饮牛奶或蛋清。
(8)生产技术部、安全环保部人员到达事故现场后,应佩戴好个人防护器具,与硅氯化物分厂指挥部成员一起查明三氯氢硅泄漏部位和范围后,视其能否控制程度,作出足部或全部停车的决定。质量控制管理部负责对泄漏下风向扩散区域易燃易爆物质、泄漏区域污染物进行监测,确定结果和监测情况并及时向指挥部报告。生产技术部、安全环保部根据监测结果,确定对事故现场泄漏或产生的污染物的处置方案,并及时向指挥部报告。
(9)后勤保卫部人员到达现场后,担负治安和交通指挥。在事故周围设岗、划分禁区(整个硅氯化物分厂范围内)并加强警戒和巡逻检查。如当三氯氢硅扩散危及公司区内、外人员安全时,必须在指挥部统一指挥下,组织与事故应急救援无关人员向三氯氢硅扩散的上侧风向的安全地带进行紧急疏散。
(10)公用工程分厂抢险组到达事故现场后,应佩戴好个人防护器具,根据指挥部下达的抢修指令,按照堵漏和抢修的具体方案迅速进行堵漏和设备抢修,控制三氯氢硅的外泄,以防事故扩大。
(11)夜间三氯氢硅贮罐发生事故,由分厂值班室按应急救援预案,组织指挥事故处置和落实抢修任务。
(12)三氯氢硅贮罐因设备事故而发生燃烧,当班人员应立即向公司生产调度室报警,并立即用CO2、砂土、干粉灭火器扑救。禁止用水和泡沫灭火器扑救。并采取一切办法切断事故源。
在火灾扑灭后,抢险组人员应佩戴好个人防护器具,迅速查明三氯氢硅发生燃烧的源点、泄漏部位和原因,并立即切断泄漏物来源,将发生泄漏的贮罐内的三氯氢硅转至备用贮槽内,组织人员对泄漏出的被封在贮罐区围堰内的三氯氢硅进行回收。同时应向指挥部报告,并提出堵漏或抢修的具体措施。
三级事故救援
按照公司危险化学品事故综合应急预案既定方案实施。
6.3.2
氯乙酸
一级事故救援
(1)当氯乙酸管道发生泄漏时,由当班人员佩戴好防护器具,关闭各进出口阀门,同时通知检修组人员对泄漏部位加抱箍堵漏。
(2)当氯乙酸贮罐本体发生泄漏,由当班人员立即通知检修组人员。当泄漏点小时,检修组人员佩戴好防护器具后,用专用抱箍堵漏;当泄漏点大时,当班人员和检修组人员在佩戴好防护器具后,根据具体位置采取顶压等方式减少泄漏量,同时采取转槽措施和用抱箍堵漏。
(3)阀门、法兰穿漏,由当班人员佩戴好防护器具,立即切断物料来源,同时通知检修组人员更换阀门、法兰;若因各种原因不能切断物料来源时,当班人员应立即通知公用工程分厂抢险组人员用专用工具、材料堵漏。
二级事故救援
当氯乙酸贮罐因设备事故而发生大量氯乙酸外泄,当班人员难以控制时,应采取下列应急救援措施:
(1)当班人员应立即向公司生产调度室报警,并立即将泄漏出的氯乙酸引入事故收集池内,同时将发生泄漏的设备内的氯乙酸转入其它贮罐内。
(2)生产调度室接到报警后,应迅速通知指挥部成员,由指挥部通知各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
(3)指挥部成员所在处室按专业对口迅速向涪陵区主管上级部门报告事故情况。
(4)指挥部设在公司生产技术部调度室。指挥部成员到达事故现场后,根据事故状态即危害程度作出相应的应急决定,并命令各应急救援队立即开展工作。
(5)公司消防队到达事故现场后,消防人员应佩戴好个人防护器具,查明现场有无中毒人员和伤员,并以最快速度使中毒者和伤员脱离现场,严重者尽快送往建峰集团医院抢救。
(6)发生事故的硅氯化物分厂抢修人员应佩戴好个人防护器具,迅速查明氯乙酸外泄发生的源点、泄漏部位和原因,并立即切断泄漏物来源,将发生泄漏的贮槽内的氯乙酸转至备用贮槽内,组织人员对泄漏出的被封在事故池内的氯乙酸进行回收。同时应向指挥部报告,并提出堵漏或抢修的具体措施。
(7)医疗救护队到达现场后,医疗救护队员应佩戴好个人防护器具与消防队配合,立即救护伤员和中毒人员。对中毒人员根据中毒症状及时采取相应的急救措施和送往建峰集团医院抢救。
人员接触氯乙酸后的急救措施:
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20~30 分钟后,再用5%碳酸氢钠溶冲洗,然后对症治疗。皮肤接触本品溶液超过全身体表面积的1%时,应收入院观察。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水彻底冲洗,再用5%碳酸氢钠溶冲洗。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
食入:用水漱口,催吐,洗胃。给饮牛奶或蛋清。
(8)生产技术部、安全环保部人员到达事故现场后,应佩戴好个人防护器具,与硅氯化物分厂指挥部成员一起查明氯乙酸泄漏部位和范围后,视其能否控制程度,作出局部或全部停车的决定。质量控制管理部负责对泄漏下风向扩散区域易燃易爆物质、泄漏区域污染物进行监测,确定结果和监测情况并及时向指挥部报告。生产技术部、安全环保部根据监测结果,确定对事故现场泄漏或产生的污染物的处置方案,并及时向指挥部报告。
(9)后勤保卫部人员到达现场后,担负治安和交通指挥。在事故周围设岗、划分禁区(整个硅氯化物分厂范围内)并加强警戒和巡逻检查。如当三氯氢硅扩散危及公司区内、外人员安全时,必须在指挥部统一指挥下,组织与事故应急救援无关人员向三氯氢硅扩散的上侧风向的安全地带进行紧急疏散。
(10)公用工程分厂抢险组到达事故现场后,应佩戴好个人防护器具,根据指挥部下达的抢修指令,按照堵漏和抢修的具体方案迅速进行堵漏和设备抢修,控制三氯氢硅的外泄,以防事故扩大。
(11)夜间三氯氢硅贮罐发生事故,由分厂值班长按应急救援预案,组织指挥事故处置和落实抢修任务。
三级事故救援
如事故扩大,本公司抢险、抢救力量不足或有可能波及公司以外人员生命安全时,应急救援指挥部应立即通知涪陵区消防支队、白涛镇街道办事处、白涛工业园区管委会、白涛镇派出所、涪陵区交警三大队、建峰集团专职消防大队等应急救援机构,请求社会救援队伍援助。指挥部必须立即向上级和友邻单位通报作相应预防措施,社会救援队伍进入公司区域时,指挥部应责成专人联络,引导并告之安全注意事项。
七 应急物资与装备保障
6.7.1
器材储备信息
序号 | 应急救援设施设备 | 管理单位 | 备注 | |
1 | 抢修堵漏装备 | 常规检修工器具、橡胶皮、铅条、木条、抱箍及其他堵漏密封装置、气囊式堵漏装置 | 分厂检修组 | |
2 | 个人保护装备 | 防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器、防化服、耐酸手套、胶靴、护目镜 | 工段 | 空气呼吸器由消防队管理 |
4 | 灭火装备 | 消防车、灭火器、防火服 | 工段和消防队 | 消防车、防火服由消防队管理 |
5 | 通讯装备 | 直拨和厂内固定电话、对讲机、喊话器、手机。 | 网络通讯室 |
6.7.2
室外消火栓位置及分布
单位 | 方位 | 距离 | 型号 | 备注 |
硅氯化物分厂 | 三氯氢硅氯化车间北侧 | 距公路 1.8米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 三氯氢硅冷冻车间操作室外南侧 | 距公路 2.4米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 三氯氢硅酸水处理操作室外西侧 | 距公路 0.7米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 三氯氢硅办公搂北侧 | 距公路 2米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 氯乙酸办公楼北侧 | 距公路 8米 | SS100/65-1.6 | |
硅氯化物分厂 | 氯乙酸醋酸罐区泵房北侧 | 距公路 2米 | SS100/65-1.6 |
6.7.3
水泵接合器分布
部门 | 方位 | 距离 | 型号 | 备注 |
硅氯化物 | 氯乙酸生产装置楼梯间外南侧 | 距公路 2.8米 | SQS100-1.6 | |
硅氯化物 | 三氯氢硅氯化车间西侧 | 距公路 6米 | SQS100-1.6 | |
硅氯化物 | 精镏工序操作室外东侧 | 距公路 8米 | SQS100-1.6 |
6.7.4
分厂可利用的应急救援资源
硅氯化物分厂现场应急救援资源一览表
内容 项目 | 设 备 编 号 | 设 备 型 号 | 安 置 部 位 | 介 质 | 数 量 | |
灭 火 器 | MFT35(推车式) | 氯乙酸 | 配电房 | 35kg (ABC)干粉 | 1 | |
XMDF4-4灭火器箱 | 主厂房(四层) | 4 kg (ABC)干粉 | 4 | |||
XMDF4-4灭火器箱 | 冷冻厂房 | 4 kg (ABC)干粉 | 1 | |||
XMDF4-4灭火器箱 | 三氯氢硅 | 冷冻站 | 4 kg (ABC)干粉 | 1 | ||
MTZ5 | 氯化合成( 0.00m 平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 氯化合成( 0.00m 平面) | 4 kg (ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 氯化合成( 7.00m 平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 氯化合成( 7.00m 平面) | 4 kg (ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 氯化合成(12~ 14 .50m 平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 氯化合成(12~14 .50m 平面) | 4 kg (ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 精溜净化( 0.00m 平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 精溜净化( 0.00m 平面) | 4 kg (ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 精溜净化厂房( 3.00m 平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
MTZ5 | 精溜净化厂房( 7.00m 平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
XMDF4-2灭火器箱 | 精溜净化厂房( 7.00m 平面) | 4 kg (ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 精溜净化厂房( 11.00m 平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
MTZ5 | 精溜净化厂房( 16.00m 平面) | 5kgCO2 | 4 | |||
MFT35(推车式) | 配电房 | 35kg (ABC)干粉 | 1 | |||
MTZ5 | 精溜罐区 | 5kgCO2 | 6 | |||
呼 吸 保 护 器 具 | 氧气呼吸器 | 三氯氢硅氯化工序氯化(含氯化氢合成) | 2 | |||
半面罩防毒面具 | 三氯氢硅氯化工序冷冻 | 1 | ||||
半面罩防毒面具 | 三氯氢硅氯化工序废水处理 | 1 | ||||
氧气呼吸器 | 三氯氢硅提纯工序分馏净化 | 2 | ||||
半面罩防毒面具 | 三氯氢硅提纯工序包装 | 2 | ||||
氧气呼吸器 | 氯乙酸工序氯化 | 2 | ||||
全面罩防毒面具 | 氯乙酸工序结晶 | 2 | ||||
半面罩防毒面具 | 氯乙酸工序冷冻 | 1 | ||||
全面罩防毒面具 | 氯乙酸工序盐酸 | 1 | ||||
半面罩防毒面具 | 氯乙酸工序母液回收 | 1 | ||||
半面罩防毒面具 | 氯乙酸工序离心机(含包装) | 4 | ||||
全面罩防毒面具 | 值班长 | 4 | ||||
冲 淋 洗 眼 装 置 | 安全池 | 氯乙酸工序主厂房(四层) | 水 | 4 | ||
冲淋装置 | 三氯氢硅氯化工序一楼操作室(男女浴室) | 12 | ||||
冲淋装置 | 氯乙酸工序(1~4楼各一个) | 4 | ||||
可 燃 有 毒 气 体 检 测 装 置 | AT014 | 可燃气体探测器 | 三氯氢硅工序氢气净化 | 氢气 | 1 | |
AT015 | 可燃气体探测器 | 三氯氢硅工序氢气净化 | 氢气 | 1 | ||
AT5 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 醋酸 | 1 | ||
AT9 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 醋酸 | 1 | ||
AT15 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 醋酸 | 1 | ||
AT2 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序醋酸罐区 | 醋酸 | 1 | ||
AT3 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序醋酸罐区 | 醋酸 | 1 | ||
AT4 | 可燃气体探测器 | 氯乙酸工序醋酸罐区 | 醋酸 | 1 | ||
AT6 | 有毒气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 氯气 | 1 | ||
AT8 | 有毒气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 氯气 | 1 | ||
AT12 | 有毒气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 氯气 | 1 | ||
AT13 | 有毒气体探测器 | 氯乙酸工序氯化、结晶、分离 | 氯气 | 1 |