通过6S管理创造的安全、整洁、高效率的生产现场，可能因安全事故的发生而遭到破坏，建立应急机制的目的就是用最快的速度让生产现场恢复到安全事故发生前的状态，从而减少损失。

 　 1．应急机制的工作流程

  　应急机制的工作流程包括预防、准备、响应和恢复4个阶段。

  　(1)预防。通过采用安全技术措施等预防措施，可以有效降低、减缓或消除事故的发生。可以采用的预防措施有减少危险物品的存量、设置防护墙和开展公众教育等。

  　(2)准备。准备是一个极其关键的过程，它是针对生产中可能发生的事故而预先做的准备，包括落实相关负责人、编制预案、维护和准备应急设施等。

  　(3)响应。响应是指一旦有事故发生，立即采取应急与救援行动，包括报警、紧急疏散作业人员，以及治疗、消防和工程抢险等。

 　 (4)恢复。恢复是指将事故影响逐步缩小到发生前的正常状态。在恢复工作中，应汲取经验教训，进步开展安全生产工作。

    某集团为了做好6s管理中的安全，防止和降低安全事故的发生概率，将安全事故的破坏程度降到最低，决定制定生产应急机制。

    该集团首先将预警信息按颜色分四级：一级(红色)，表示特别严重的事故；二级(橙色)，表示严重的事故；三级(黄色)，表示较严重的事故；四级(蓝色)，表示一般事故。该集团按事故的级别分别采取相应的处理措施。

    该集团要求各车间每半年进行一次有针对性的预警信息与突发事件的反应演练，各部门每年进行一次有针对性的预警信息与突发事件应急处理的反应演练。

    此外，该集团还设立了事故应急与救援专业中心，增加了夜间照明、挖掘、打捞、防毒等专业救援设备以提高救援的速度与质量。