1.1 原水水量

　　根据提供的，该工程设计水量为1000 m³／d 。

1.2 原水水质

　　该主要来自冲洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性较高。根据环保部门要求，处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978－96）中的二级标准。原水水质和处理后水质见表1。

表1 原水水质及处理后水质

2.1 工艺流程

　　本工程采用水解酸化+接触氧化为主体的生化处理工艺，流程如图1^[1]：

 

2.2 工艺流程说明

　　①格栅：污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷，设计粗细两道格栅,保证后续处理构筑物正常运行。

　　②预曝气调节池：由于生产车间污水排放水质、水量变化大，因此需设调节池调节水质、水量。在池内投加 NaOH，调节 pH值。本工程采用预曝气调节池，可以防止细微的果屑发酵，对有机物也有一定的去除率。

　　③提升泵：预曝气调节池内水位较低，且变化较大，因此池内设污水提升泵，使污水流到后续的构筑物中进行处理，提升泵采用WQ潜污泵，l用1备。

　　④初沉池：采用平流式，进一步沉淀微细果属及悬浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行。

　　⑤水解酸化池^[2]：利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物，降低COD_cr浓度，减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料，分段加密悬挂。正常运行后，COD_cr去除率45％，运行相当稳定。运行时采用间歇曝气，间隔时间8h，每次曝气时间 5～10 min。水解酸化出水在进接触氧化池前，利用自动投药泵投加NaOH溶液，调节pH值调至6～8。

　　⑥接触氧化池^[3]：本工艺采用两级接触氧化，池内安装弹性填料，一级接触氧化池采用散流式曝气器，二级接触氧化池采用微孔曝气器。

　　⑦二沉池^[4]：采用平流式，沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加药量，降低运行成本。

2.3 主要构筑物及其工艺参数

　　主要构筑物及其工艺参数见表2。

表2 主要构筑物及其工艺参数