二、施工过程

　　（一）、工艺流程

　　1、非预应力部分：修理边坡→造孔→钉杆安设→注浆→挂网→锚头固定→喷射细石砼

　　2、预应力部分：修理边坡→造孔→钉杆安设→注浆→挂网→喷射细石砼→预应力张拉

　　（二）、开挖土方及修理边坡

　　土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m－3m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。

　　机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整，可稍带坡度，坡度以1：0.1为宜，边坡的轴线位置要准确，严禁护壁后掏挖。必要时先喷射一层30㎜厚左右的砼，以保护开挖壁面。严格控制边壁周围积水。

　　（三）、钻孔

　　1、钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径100mm.2、土钉水平方向孔距偏差不得大于50mm，竖直方向孔距偏差不得大于100mm.3、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%.4、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1％。

　　（四）、土钉制作与安放：

　　1、杆体钢筋应平直，除油、除锈。

　　2、如需焊接时，焊接长度10d.

　　3、土钉沿轴线方向，每2m采用Φ6.5钢筋做对中支架，以保证杆体在孔中央。

　　4、安放杆体时，应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入。注浆管距孔底宜为50~100mm.

　　5、杆体插入孔的深度不得小于杆体的95％。杆体放入后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

　　6、普通土钉外端头井字型焊接4Ф20钢筋，每根钢筋长650㎜，以增强抗拔力和固定钢筋网。（预应力部分按结点）

　　（五）锚头施工

　　1、普通锚头

　　锚头采用4Ф20钢筋组成井字形，形式如图，每根钢筋长650㎜，与土钉部分焊接要牢固。

　　2、预应力锚头作法如下图：

　　（六）、注浆

　　1、注浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。

　　2、注浆时当能看到孔内的浆体时，可边注浆，边缓慢地拔出注管，且注浆管始终不得露出浆体。注浆压力不小于0.3-0.5Mpa.

　　3、注浆到孔口时，应停注封孔。

　　4、当浆体凝固后，不能充满锚固体时，应补注。

　　5、注浆完成后，应器械清洗干净，以便下次再用。

　　6、注浆时按规范做好记录。

　　（七）、挂网

　　1、外网与杆连接要牢固，钢筋网采用Φ6.5＠200双向钢筋，接头搭接＞300㎜，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应＞300㎜.焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d.

　　2、网挂好后，加入加强筋。

　　3、网在喷砼时不得有晃动。