二、施工过程
(一)、工艺流程
1、非预应力部分:修理边坡→造孔→钉杆安设→注浆→挂网→锚头固定→喷射细石砼
2、预应力部分:修理边坡→造孔→钉杆安设→注浆→挂网→喷射细石砼→预应力张拉
(二)、开挖土方及修理边坡
土方开挖必须紧密配合土钉支护施工。土方开挖采用挖掘机分段分层开挖,严格做到开挖一层,支护一层,上一层未支护完或达不到一定的强度,不得开挖下一层,每层开挖深度以1.5m-3m为宜(在坑壁上不堆载的情况下),严禁超挖。
机械开挖后,及时配合人工修整壁面,要求达到平整,可稍带坡度,坡度以1:0.1为宜,边坡的轴线位置要准确,严禁护壁后掏挖。必要时先喷射一层30㎜厚左右的砼,以保护开挖壁面。严格控制边壁周围积水。
(三)、钻孔
1、钻孔前根据设计,定出孔位,作出标记。孔径100mm.2、土钉水平方向孔距偏差不得大于50mm,竖直方向孔距偏差不得大于100mm.3、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%.4、孔深不得小于设计长度,也不得大于设计的1%。
(四)、土钉制作与安放:
1、杆体钢筋应平直,除油、除锈。
2、如需焊接时,焊接长度10d.
3、土钉沿轴线方向,每2m采用Φ6.5钢筋做对中支架,以保证杆体在孔中央。
4、安放杆体时,应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入。注浆管距孔底宜为50~100mm.
5、杆体插入孔的深度不得小于杆体的95%。杆体放入后,不得随意敲击,不得悬挂重物。
6、普通土钉外端头井字型焊接4Ф20钢筋,每根钢筋长650㎜,以增强抗拔力和固定钢筋网。(预应力部分按结点)
(五)锚头施工
1、普通锚头
锚头采用4Ф20钢筋组成井字形,形式如图,每根钢筋长650㎜,与土钉部分焊接要牢固。
2、预应力锚头作法如下图:
(六)、注浆
1、注浆液应搅拌均匀,随搅随用,应在初凝前用完。
2、注浆时当能看到孔内的浆体时,可边注浆,边缓慢地拔出注管,且注浆管始终不得露出浆体。注浆压力不小于0.3-0.5Mpa.
3、注浆到孔口时,应停注封孔。
4、当浆体凝固后,不能充满锚固体时,应补注。
5、注浆完成后,应器械清洗干净,以便下次再用。
6、注浆时按规范做好记录。
(七)、挂网
1、外网与杆连接要牢固,钢筋网采用Φ6.5@200双向钢筋,接头搭接>300㎜,用扎丝绑扎牢固,纵向钢筋插入土中长度应>300㎜.焊接时要有一定的搭焊长度,单面焊时为10d.
2、网挂好后,加入加强筋。
3、网在喷砼时不得有晃动。