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某剧院钢桁架滑移安装技术

文档作者：徐剡源文档来源：宁波市镇海区建筑工程安全质量监督站		点击数：	更新时间： 2025年11月01日
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152
施工技术
CONSTRUCTl0N TECHNOLOGY
2叭4年7月下
第43卷第14期
DOI：lO．7672／s由s201414叭52
某剧院钢桁架滑移安装技术
徐剡源
(宁波市镇海区建筑工程安全质量监督站，浙江宁波315200)
[摘要]宁波文化广场项目2号楼(剧院)的观众厅和舞台屋面共有8榀钢桁架。桁架端部搁置在剧院屋顶的型钢
混凝土框架梁上，与梁顶的预埋螺栓连接，桁架与桁架间通过次梁连接。重点介绍了钢桁架分段、现场拼装、提升、
滑移安装、端支座段的安装及焊接等施工工艺。该施工1二艺具有成熟合理、安全性高、_[期短、施工成本低等特点。
[关键词】钢结构；桁架；滑移；安装；施工技术
[中图分类号】Tu758．1l [文献标识码]A [文章编号]1002．8498(2014)14-0152-03
The Steel Truss SUding and InstaUation Technology of a Theatre
×u Shanyuan
(Ⅳ打1960 z^e几^口i A，PⅡCo，”￡rzIclion S咖t，，o凡d Qu口fn)，_supe，勘厶ion s￡ntio，l，Ⅳ西1960，z^咖口7lg 3 15200，C^in口)
Abstract：There were eight steel t11lsses of the auditorium and stage roofs in the theatre of Ningbo Culture
Plaza project． The ending of tmsses was set on the steel reinfbrced concrete beams，which was connected
with the embedded bolts，and secondary beams were used between the t11Jsses． The t11lsses segmentation，
assembly on site， lifting， sliding and installation， and the installation and welding of the ending were
introduced in detail． This technology has the characteristics of reasonable， safe， short period and low
cOst．
Key words：steel stlllctures；tmsses； sliding； installation； constmction
1 工程概况
宁波文化广场项目IV标段工程，总建筑面积
70 458m2，地下1层，地上4层，局部5层，建筑总高
度38．3m，工程呈不规则平面。结构形式为框架结
构，屋面主要采用钢桁架屋面及自承式钢筋桁架屋
面。2号楼(剧院)的观众厅和舞台屋面共有8榀钢
桁架。其中观众厅有3榀桁架(编号为TRl)，桁架
跨度为33．5m，高为4．7m，单榀桁架重约37t，安装
标高为30．130m；舞台有5榀桁架(编号为TR2)，桁
架跨度为25m，高为3．52m，单榀重约20t，安装标高
为36．300m。
桁架端部搁置在剧院屋顶的型钢混凝土框架
梁上，与梁顶的预埋螺栓连接，桁架与桁架间通过
次梁连接。桁架位置及结构形式如图l，2所示。
2施工方案选择
由于钢桁架处于剧院的中间位置，剧院四周的
场地条件不好，不能为大型起重机提供可靠的有利
[作者简介]徐剡源，高级工程师，国家一级注册建造师，造价工程
师，E—mail：x8yzj@21cn．com
[收稿日期]2014．03-19
吊装停机位置，且桁架距地下室边缘的距离太远。
故不能采取大型起重机直接吊装的方案。又由于
单榀桁架重，安装高度高，即舞台屋面桁架的最高
安装标高为36．300m，地下有标高为一15．000m的
深基坑，则其安装绝对高度达到51．300m。观众厅
屋面桁架的最高安装标高为30．130m，地面是阶梯
式观众座椅席。故也不能采用搭设满堂脚手架高
空拼装的方案。因此该工程必须采用液压提升、滑
移的安装方案。
3 施工方法
3．1施工工艺流程
桁架分段制作及运输一现场拼装及检测一平
移一提升一端支座高空拼接及检测一高空滑移_+
就位固定。
3．2钢桁架分段
根据钢桁架自身的结构特点，考虑到该工程现
场的场地条件及道路运输等情况，将一榀钢桁架分
成4段在制作车间制作，即桁架两端的端支座各为
一段，中间部分桁架平分为2段(见图3)。
由于在桁架提升时，桁架两端的端支座段还未
万方数据
2014 No．14 徐剡源：某剧院钢桁架滑移安装技术153
a平面
端
b桁架立面
图l剧院桁架示意
Fig．1 The theatre trusses
a桁架立面
Nj 詹形
I一●
b桁架端部节点
图2 TRl(TR2)桁架
Fig．2 TRl(TR2)trusses
座2
图3钢桁架分段及临时加固杆件示意
Fig．3 SteeI tnIss diVlsiOn and
tempOrary suppOrt rOd
拼接，即桁架与原设计相比并不完整。为保证桁架
在提升过程中有足够的自身稳定性，经计算在桁架
中间段增加临时加固杆件，加固杆件规格为HN500
×200×10×16，材质Q345B(见图3)。
3．3钢桁架现场拼装
将车间分段制作好的桁架运输到现场拼装场
地。要求拼装场地地面用素混凝土硬化，再在地面
上铺设规格为HN350×175×11×16的H型钢，桁
架放在H型钢上拼装。拼装前用水准仪将桁架抄
平，对H型钢不够高的地方用垫铁和木楔子垫平。
地面拼装主桁架时，必须对测量严加控制，使其水
平度、垂直度、弧度等技术指标达到设计要求。
桁架拼装利用300t汽车式起重机进行。注意
桁架拼装时节点处各杆件的错位控制，且根据图纸
要求桁架起拱。拼装完成后进行整体定位尺寸的
检测，符合要求后将节点处的装配螺栓全部拧紧
后，方可施焊。焊接过程注意控制焊接变形，焊接
的过程中随时监测。拼装完成后对焊缝及时进行
超声波探伤检查，确保焊接质量100％合格。
3．4钢桁架地面上平移
1)地面平移轨道的设置与安装
根据工程实际情况及拟定的钢桁架吊装方案，
需要在@轴与①轴之间设置一条宽3．5m的平
移轨道，以保证拼装好的桁架水平运输到舞台及观
众厅下方相应的提升位置。轨道中心设置在距⑨
轴线3．2m处，在轨道上放置专门制作的小车，用l
台5t卷扬机作牵引，水平移动桁架。由于轨道通过
地下室顶板位置的最高点标高为0．8m，所以整条轨
道要按照0．8m标高铺设平，用HP414×405×18×
24，HN350×175×11×16，L100×10等热轧型钢在
地下室顶板上铺设轨道支架。用作支撑轨道的立
柱优先设立在地下室顶板的混凝土柱顶上或混凝
土梁上。轨道的立柱之间、轨道与轨道间需要设置
剪刀撑，以保证轨道的稳固。由于舞台下方是深达
一15．00m基坑，所以需要在舞台下⑦一①轴间，
利用舞台基坑西侧的混凝土柱，用型钢做一个操作
平台作为桁架地面滑移轨道的铺设平台。平移轨道
支架及轨道安装利用塔式起重机进行，安装时在地
面上放好地样，严格按照设计要求进行标高控制。
2)钢桁架平移
将拼装好的钢桁架根据吊装顺序，用300t汽车
式起重机放到轨道上面的小车上，由卷扬机慢慢牵
引平移至提升位置。移动时卷扬机用最低档，操作
人员必须与指挥者保持通畅的联系，一切严格遵从
指挥。
3．5钢桁架提升
3．5．1观众厅座位席的预留
根据工程实际情况，观众厅l层的座位席在⑨
万方数据
施工技术第43卷
轴至@轴的部分必须预留6m的一条通道，直到
桁架安装完毕以后才能施工，以保证桁架在地面轨
道上的平移。通道的位置与平移轨道的位置一致。
同时为保证桁架提升通道的畅通，需要将桁架
平移轨道上方的观众厅2层、3层观众席预留3m宽
的通道，等桁架全部安装完成后再施工。
3．5．2 提升架的设置与安装
观众厅桁架(TRl)提升支架分别设置在观众厅
屋顶⑩；④轴的混凝土柱或混凝土梁上。舞台
桁架(TR2)提升支架分别设置在舞台屋顶⑨，⑧
轴的混凝土柱上。
当观众厅和舞台屋顶⑩；⑧；⑦轴的混凝
土柱及混凝土梁钢筋绑扎完毕时，要进行提升架预
埋件的预埋。预埋的位置严格按照提升架的设计
图纸。等混凝土浇筑完成达到强度后，按照设计图
纸安装提升架。提升架使用塔式起重机进行安装。
安装时提升架与预埋件的节点处需要重点检查，合
格后方可进行下一道工序。
3．5．3 桁架提升
将桁架通过地面的平移轨道滑移到舞台或观
众厅下方的桁架提升位置。同时安装提升器、地
锚、钢绞线、泵源系统及相关传感设备、控制设备，
并对相关设备进行调试和检查。
将提升桁架用的钢绞线与桁架上设置的下吊
点连接牢靠，开始液压提升器两端同步提升。桁架
刚开始时必须进行试提升，即：缓缓提升至桁架的
下部刚离开支撑面10—20cm时停止提升，观察各
个相关部位及设备是否正常。观察10～30min，确
保安全无误后方可继续提升，提升过程中同步检测
各个相关部位及设备是否正常。如遇有特殊情况
或异样现象出现时必须马上停止作业，并立即采取
措施同时检查和分析原因，以保安全、顺利的施工。
在提升过程中，在每一楼层设立水平检测站，随时
对桁架提升过程中水平度进行检控，以便桁架两端
同步进行提升。
3．6钢桁架端支座段安装及焊接
3．6．1 钢桁架端支座段的安装
当桁架上弦提升到超过混凝土框架梁的1 m位
置提升器锁定，再利用塔式起重机或者钢管脚手架
将桁架两端的端支座段吊到同桁架的高度，与桁架
对接(见图4)。利用钢尺、水平尺等工具整体校核
完桁架后，固定好并拧紧安装螺栓，最后再焊接。
3．6．2 钢桁架端支座段的焊接
观众厅⑩轴南面在29．620m标高的位置有
混凝土楼面，所以钢桁架端支座段焊接时，电焊操
作人员可以站在混凝土楼面上焊接。而⑧；⑨
图4桁架对接示意
Fig．4 Truss cOnnection
轴处桁架焊接时，则需要利用该处的混凝土梁和混
凝土柱用钢管脚手架搭设焊接操作平台。焊接人
员施焊时必须系好安全带，做好防护措施。拼装完
成后对焊缝进行超声波探伤检查，确保焊接质量
100％合格。
3．7钢桁架的高空滑移
3．7．1 高空滑移轨道的设置与安装
为满足桁架从提升位置滑移到安装位置，需要
在桁架搁置的各框架梁顶设置滑移轨道。即在原
混凝土框架梁上设置H型钢梁(截面尺寸300mm×
300mm×20mm×20mm)，再在H型钢梁上铺设滑
移轨道(43kg轨或者Qu系列)。又因原混凝土框
架梁顶面有一定的坡度，则需在混凝土框架梁顶面
设置预埋件(埋件间距为1．5m)，在埋件上用钢垫
板及斜垫铁将滑移梁垫水平。滑移轨道利用塔式起
重机进行安装，安装时用水准仪抄平轨道梁并控制
好滑移同一榀桁架的两根轨道的相对距离，以保证
桁架在高空顺利滑移。待滑移轨道梁抄平后，必须
将其下方的垫铁用电焊固定牢靠。
3．7．2 桁架的高空滑移
待桁架两端的端支座段拼装好、焊接并检测合
格后。操作液压提升器下降，将桁架落在预先设置
的滑移轨道上，拆除桁架上的钢绞线；安装液压爬
行器。开动爬行器缓慢地推动桁架水平滑移，并使
作用在同一榀桁架上的两个爬行器必须同步移动。
当滑移到相应的安装位置时停住。先滑移最远端
的桁架，由远及近依次滑移到位。
3．8钢桁架的就位安装
桁架在高空滑移至对应安装位置后需利用千
斤顶将桁架顶起；抽掉相应段的滑移钢轨；割断相
应位置的滑移轨道梁；最后缓缓卸载，使桁架下降
安装到预埋螺栓的位置上。由于各榀桁架的卸载
高度都不一样，故对于卸载高度过高的桁架，需要
进行多次卸载。
(下转第190页)
万方数据
施工技术第43卷
套的8套双焊接槽钢(2[160×80×10×12)将上下
柱通过螺栓连接的形式临时连接为一体，上下柱之
间留有500mm的虹吸雨水管焊接空间。
且
270×
图4连接板部位详图
Fig．4 Detail of connection plate parts
7)二节钢管柱固定后，对首节柱的虹吸管与二
节柱的虹吸管进行焊接连接。虹吸管焊接连接完
毕后，钢结构拆除临时固定措施后进行二次吊装并
校正、焊接，焊接完毕后再到二节柱的上端，对虹吸
管进行固定，拆除安装模板，此时二节柱内虹吸管
安装完毕。
4．3节点计算
节点处的计算内容包括：①连接板侧面角焊缝
计算；②连接板螺栓孔孔壁承压计算；③螺栓杆抗
剪计算；④双焊接槽钢截面强度计算；⑤双焊接槽
钢稳定性计算。
计算条件：连接板为Q345B钢材，槽钢为Q235
钢材；螺栓采用普通大六角头螺栓；连接板与钢管
柱的连接采用二氧化碳气体保护焊，焊脚尺寸为
^，=8mm。计算结果表明，承载力、稳定性等均满足
规范要求。
5 结语
在本工程的虹吸雨水系统的施工过程中，需要
严格按《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
及《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECsl83：
2005要求来进行与验收。并注意了上述的几项技
术措施，就可确保整个虹吸雨水排水系统的施工质
量。目前虹吸雨水排水系统在国内大型公共建筑
及桥梁中得到了广泛应用，但其雨水立管管道全部
设置在钢结构柱中，并且最多同时安装了4根管道，
这在国内并不多见。本文所阐述的交叉施工方法，
为今后国内虹吸雨水系统的设计特别是管道的布
设路线提供了新的施工思路，为今后类似工程的施
工提供了借鉴的经验和依据。
参考文献：
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(上接第154页)
3．9桁架的安装顺序
先安装观众厅屋面的3榀桁架，然后安装舞台
屋面的5榀桁架(见图5)。每个区域的桁架都是先
安装距离提升位置最远端的桁架，再由远及近依次
安装。每一榀桁架的安装均按照前述方法安装。
最后再安装桁架与桁架之间的次梁。
4 结语
本文对大型钢桁架采取分段制作、运输、现场
拼装、平移、提升、高空拼接、高空滑移、就位固定的
施工技术，具有成熟合理、安全性高、工期短、施工
成本低等特点，在本工程获得了极大成功。
参考文献：
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