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轻钢龙骨水泥板外墙抹灰系统施工技术

文档作者：田俊年文档来源：上海宝冶集团有限公司		点击数：	更新时间： 2025年11月18日
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６
施　工　技　术
ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
２０１６ 年８ 月上
第４５ 卷　第１５ 期
ＤＯＩ：１０􀆰 ７６７２／ ｓｇｊｓ２０１６１５０００６
轻钢龙骨水泥板外墙抹灰系统施工技术
田俊年
（上海宝冶集团有限公司，上海　２００９４１）
［摘要］ 轻钢龙骨水泥板外墙上铺贴聚氨酯防水卷材再进行抹灰处理施工工艺在国内为首次应用。针对某大型主
题乐园园区内某单体项目轻钢龙骨水泥板抹灰外墙系统施工，介绍了该外墙系统深化设计、安装工艺、抹灰工艺及
施工质量控制，为今后工程提供参考。
［关键词］ 轻钢龙骨；水泥板；防水卷材；深化设计；施工技术
［中图分类号］ ＴＵ３９２􀆰 ５ ［文献标识码］ Ａ　　　　［文章编号］ １００２⁃８４９８（２０１６）１５⁃０００６⁃０７
Ｌｉｇｈｔ⁃ｓｔｅｅｌ Ｋｅｅｌ Ｗａｌｌ Ｐｌａｓｔｅｒｉｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ｏｆ Ｃｅｍｅｎｔ Ｂｏａｒｄ Ｓｙｓｔｅｍ
Ｔｉａｎ Ｊｕｎｎｉａｎ
（Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｂａｏｙｅ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ． ，Ｌｔｄ． ， Ｓｈａｎｇｈａｉ　２００９４１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｉｓ ｔｈｅ ｆｉｒｓｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｐｌａｓｔｅｒｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｆｔｅｒ ｐａｖｉｎｇ
ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆ ｃｏｉｌｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｎ ｌｉｇｈｔ⁃ｓｔｅｅｌ ｋｅｅｌ ｃｅｍｅｎｔ ｂｏａｒｄ． Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ ｌｉｇｈｔ⁃ｓｔｅｅｌ ｋｅｅｌ
ｅｘｔｅｒｉｏｒ ｃｅｍｅｎｔ ｂｏａｒｄ ｏｆ ａ ｌａｒｇｅ ｔｈｅｍｅ ｐａｒｋ， ｔｈｅ ｅｘｔｅｒｉｏｒ ｓｙｓｔｅｍ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｄｅｓｉｇｎ， ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ，
ｐｌａｓｔｅｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｆｕｔｕｒｅ
ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｉｇｈｔ⁃ｓｔｅｅｌ ｋｅｅｌ； ｃｅｍｅｎｔ ｂｏａｒｄ； ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆ ｃｏｉｌｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ； ｄｅｔａｉｌｅｄ ｄｅｓｉｇｎ； ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
［作者简介］ 田俊年，技术总工程师，工程师，Ｅ⁃ｍａｉｌ：ｔｊｎ１２３＠ ｓｂｃ⁃
ｍｃｃ． ｃｏｍ ［收稿日期］ ２０１６⁃０３⁃２６
１　工程概况
某大型主题乐园明日世界园区３０３ 超级盒子
（以下简称３０３ 单体）主体结构为钢结构，外墙系统
主要有金属夹芯板外墙（约１ ０００ｍ２ ）和轻钢龙骨水
泥板抹灰外墙（约５ ０００ｍ２ ）２ 种形式。其中主要为
轻钢龙骨水泥板抹灰外墙，其组成主要包括：钢材
等级为Ｇ４５０ 牌号高强度镀锌材料、镀锌量为２７５ｇ／
ｍ２ 的轻钢龙骨，高强度水泥板（由纯石英砂、云母、
珍珠岩、植物纤维等多种有机和无机物质组成），
１􀆰 ０ｍｍ 厚防滑聚乙烯高聚物改性沥青自粘卷材
ＹＴＬ⁃ＶＲ，菱形钢丝网和多组分波特兰水泥抹灰。轻
钢龙骨水泥板抹灰外墙系统如图１ 所示。图１ 中，
Ｅ 料喷射／ 手工上料，分２ 遍上料，总厚度２０ｍｍ，第
１ 遍上料厚度约１ｃｍ，上料完成后将其压实，填实网
片与墙面的空隙；然后第２ 遍上料，找平收光。
２　轻钢龙骨外墙系统优点
轻钢龙骨外墙系统具有以下优点：①施工工序划
图１　轻钢龙骨水泥板抹灰外墙系统
Ｆｉｇ． １　Ｌｉｇｈｔ⁃ｓｔｅｅｌ ｋｅｅｌ ｃｅｍｅｎｔ ｗａｌｌ ｓｙｓｔｅｍ
分较细，要求严格，可保证每道工序的质量；②ＭＥＰ等
专业管线可以同步或延迟安装，专业终端可调整空间
大；③保温性能好，且建筑外观可塑性强；④施工设施
搭设方便、快速，严格到位；⑤墙体自重轻，后期造型
改造空间大，且墙体回收利用率高。
３　轻钢龙骨外墙系统深化设计
轻钢龙骨框架在施工前，应根据设计图纸要求
２０１６ Ｎｏ． １５ 田俊年：轻钢龙骨水泥板外墙抹灰系统施工技术 　７
进行详细节点深化，如选用龙骨大小、自攻螺钉选
用、与钢结构连接节点、门窗洞口节点等均经过详
细计算确定具体设计方案；经设计师审批通过后，
方可在工厂下料加工和现场施工。其中，图纸深化
需要注意如下问题。
１）轻钢龙骨框架在深化过程中需确定详细的
ＭＥＰ 专业预留洞口开口位置及开口大小。解决方
案：通过三维模型综合建模并审核，确定预留洞口
开口大小及洞口标高位置，然后再反映到深化图
中，确保现场施工预留洞口的准确性。
２）门洞口预留尺寸需符合现场门框安装要求。
解决方案：在深化前对门窗洞口位置进行详细确
认，与门窗深化图纸及设计图纸进行核对，确定洞
口预留尺寸，以免在门窗安装过程中洞口与门框尺
寸不符造成返工。
３）吊墙区域跨度较大，需对轻钢龙骨框架结构
墙体的稳定性进行复核。解决方案：对跨度较大的
吊墙，经结构计算，采用增加次结构的方式进行加
固补强，以满足结构稳定性的要求。
４　轻钢龙骨水泥板安装工艺
４􀆰 １　安装流程
主体钢结构验收交接→墙体反坎放线→金属
框架龙骨安装→门窗洞口复测→龙骨框架验收→
电气管线等安装→岩棉填充→水泥板安装。
４􀆰 ２　主体结构验收交接
必须待钢结构主体验收完成，并由业主、监理
签字确认，办理工序交接后方可对墙面板系统进行
施工。工序主要交接的内容为完整的测量复测资
料及不合格部位和项目的记录。其中特别要注意
柱身垂直度、墙面处钢梁安装精确度是否达到《钢
结构工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０５—２００１ 及针
对该项目专门编制的技术规程的规定。下道工序
施工方采用经纬仪和拉线相结合的方式进行验收，
对验收不合格的部位由上道工序施工方及时进行
调整，待全部满足规范允许偏差后在工序交接单上
签字确认接收并开始施工。
４􀆰 ３　材料堆场及施工道路
根据施工特点将堆场设置在巴斯光年项目区
域周边，利用钢筋堆场区域和道路旁闲置区域设置
材料堆场，施工道路在原有施工基础上进行优化，
将外墙周边区域进行硬化并与原有施工道路相接；
道路及堆场采用２００ｍｍ 厚Ｃ３０ 混凝土进行硬化。
４􀆰 ４　轻钢龙骨框架安装要点
４􀆰 ４􀆰 １　轻钢龙骨材料要求
金属框架龙骨主要为１􀆰 ９ｍｍ 厚Ｑ３４５ 材料（镀
锌含量２７５ｇ／ ｍ２），龙骨与龙骨采用Ｍ４􀆰 ８ ×２０ 平头
自攻螺钉连接，与主钢结构连接采用Ｍ５􀆰 ５ × ３８ 六
角自攻螺钉连接，与混凝土反坎和墙壁采用Ｍ１２ ×
１６０ 化学锚栓连接；框架龙骨主要在加工厂加工成
型后运输至施工现场安装。
龙骨、岩棉及水泥板等材料进场之前必须具备
原材料、质量保证资料及出厂合格证等相关证明材
料，并报业主、监理审批通过后方可应用到工程实
体中。
４􀆰 ４􀆰 ２　测量放线
１）根据业主提供的测量控制点对钢结构、混凝
土反坎标高及轴线进行复核。
２） 利用水准仪在钢结构柱上划出１􀆰 ０００ｍ 标
高，作为施工过程中金属框架标高的控制依据。
３）参照图纸，使用经纬仪在混凝土反坎上放出
金属框架墙体的中心线，并用墨斗弹线。
４）金属框架安装参照反坎上弹出的中心线（向
外引出７８ｍｍ）将地龙骨的外边线与引出线对齐并
进行安装，采用化学锚栓固定。
４􀆰 ４􀆰 ３　轻钢龙骨与地面固定方案
所有轻钢龙骨墙体均有１５０ｍｍ 高反坎导墙，反
坎的垂直度及定位的准确性直接影响到墙体结构
的安装质量，因此在轻钢龙骨墙体施工前必须复核
反坎的尺寸及定位，以确定反坎与图纸要求一致。
对反坎墙体有错误的位置，需重新对反坎进行定位
浇筑。
轻钢龙骨安装过程中，根基是墙体稳固的前
提，因此地龙骨的安装尤为重要，采用Ｍ１２ 地脚锚
栓对Ｕ１５４ ×５９ ×０􀆰 ９ 地龙骨进行固定，固定间距为
４００ｍｍ，固定时采用１􀆰 ８ｍｍ 厚垫片对地龙骨加强，
地龙骨与反坎连接节点如图２ａ 所示。
竖龙骨安装间距为４００ｍｍ。安装时，放入提前
固定好的地龙骨内，并采用Ｍ４􀆰 ８ × １６ 自攻螺钉每
侧１ 颗锁死，竖龙骨与地龙骨连接节点如图２ｂ
所示。
４􀆰 ４􀆰 ４　天龙骨顶部固定方案
竖龙骨与屋面板或顶部钢梁连接采用天龙骨
和化学锚栓的方式进行固定，此处天龙骨为滑动龙
骨，在锚栓的位置采用长圆孔的方式进行滑移。当
结构随着外界荷载的增加发生轻微变形，将力传导
至龙骨墙体上时，滑动龙骨吸收外力产生滑移，减
小外力作用对墙体整体性的影响。天龙骨顶部固
定方案如图３ 所示。
４􀆰 ４􀆰 ５　门窗洞口处理
轻钢龙骨在安装过程中，在门窗洞口位置必须
进行洞口龙骨加强，门窗两侧采用组合龙骨作为门
窗立柱，同时在门洞铰链侧采用横向龙骨对门柱进
　８ 施工技术 第４５ 卷
图２　轻钢龙骨与地面固定节点
Ｆｉｇ． ２　Ｆｉｘａｔｉｏｎ ｄｅｔａｉｌｓ ｏｆ ｌｉｇｈｔ⁃ｓｔｅｅｌ ｋｅｅｌ ａｎｄ ｆｌｏｏｒ
图３　天龙骨顶部固定方案
Ｆｉｇ． ３　Ｆｉｘｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｔｏｐ ｋｅｅｌ
行加强处理，门梁采用龙骨组合过梁，过梁与立柱
位置选用合适的角码进行加固处理，组合成一个完
整的门窗洞口。门窗洞口的龙骨需要根据计算书
中的要求进行选用。４􀆰 ４􀆰 ６　转角墙体龙骨连接
墙体在转角位置存在各种异形的转角方式，轻
钢龙骨不能按照标准节点方式横平竖直布置，因此
在非９０° 转角的墙体两侧， 墙体的连接需采用
１􀆰 ５ｍｍ 厚转角折件进行加固处理， 竖向间距为
１ ２００ｍｍ。具体加固方案如图４ 所示。
图４　异形转角墙体加固节点
Ｆｉｇ． ４　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｊｏｉｎｔｓ ｏｆ ｗａｌｌ ｃｏｒｎｅｒ
ｏｆ ｎｏｎ⁃ｎｉｎｅｔｙ⁃ｄｅｇｒｅｅ
４􀆰 ４􀆰 ７　轻钢龙骨框架立面安装
轻钢龙骨的竖龙骨在安装过程中必须与主体
结构连接成整体才能确保墙体结构的稳定性。因
此在施工过程中，竖龙骨与主体结构连接主要采用
折件或连接板进行连接，具体连接节点如图５ 所示。
４􀆰 ４􀆰 ８　轻钢龙骨安装
拟采用１ 台自行式曲臂登高作业车进行安装，
登高车由２ 人配合作业，分别负责龙骨定位和自攻
螺钉的固定，龙骨吊装采用２５ｔ 汽车式起重机配合
作业。
４􀆰 ５　龙骨保温岩棉安装
本工程外墙龙骨保温岩棉选用密度为８０ｋｇ／
ｍ３，７５ｍｍ 厚的岩棉作为外墙隔热保温材料。岩棉
主要安装在轻钢龙骨孔隙中间，并压紧压实安装，
安装时根据龙骨之间孔隙的大小进行切割，确保墙
体的整体保温效果。安装保温岩棉时，外围区域采
用登高车、２ 人配合作业且由下往上安装。
４􀆰 ６　水泥板安装
４􀆰 ６􀆰 １　水泥板储存、搬运和加工存放
１）储存　水泥板必须储存于室内，应放置于干
燥、平整、坚实的物体上，严禁直接放置于地面上。
每垛板材用防水薄膜覆盖，同时确保板材与周围的
空气相通。水泥板应按不同尺寸规格整齐堆放，不
能零散直立或斜置。每垛的最大高度≤８００ｍｍ，储
放高度≤２ ４００ｍｍ。
２）搬运　２ 人为一组进行搬运，注意边角保护；
抬板时，双臂尽量分开抬板的长边，防止板材过度
弯曲；当板的厚度不足８ｍｍ 时，建议每次２ 块重叠
搬运。
３）加工　水泥板可钉、锯、刨、钻，切割简单，采
２０１６ Ｎｏ． １５ 田俊年：轻钢龙骨水泥板外墙抹灰系统施工技术 　９
图５　竖龙骨与主体结构连接
Ｆｉｇ． ５　Ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｋｅｅｌ ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｂｏｄｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
用手动或电动切割工具均可。
４􀆰 ６􀆰 ２　水泥板安装要点
安装要点：①安装水泥板前应检查框架墙体的
垂直度和平整度；②龙骨立面垂直偏差≤３ｍｍ，表面
不平整度≤２ｍｍ；③龙骨未经检查验收合格不得安
装面板；④墙体面板从墙的一端开始，顺序安装，相
邻两张面板留缝３ｍｍ；面板应位于竖龙骨中央，面
板同龙骨的重叠宽度≥１５ｍｍ；⑤根据图纸切割并使
衬板紧贴合在所有孔洞周边，与不同材料对接时，
到衬板边缘的间隙≥６ｍｍ；龙骨两侧面板安装竖向
和水平都必须错缝，不可重叠；⑥安装自攻螺钉，自
攻螺钉陷入面板表面０􀆰 ５ ～ １ｍｍ 为宜，且不应暴露
内料； 板边钉距为２００ｍｍ， 板中钉间距竖向为
４００ｍｍ，横向随龙骨间距；同时距板材边缘和端部≥
９ｍｍ；⑦自攻螺钉固定时，面板必须与龙骨紧靠。
４􀆰 ７　质量控制措施
４􀆰 ７􀆰 １　墙体收缩变形及板面裂缝
１）产生原因　竖向龙骨紧顶上下龙骨，未留伸
缩空间，造成墙面变形。
２）处理措施　墙体上端预留１５ｍｍ 空隙，可减
少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
４􀆰 ７􀆰 ２　轻钢骨架连接不牢固
１）产生原因　局部节点不符合构造要求。
２）处理措施　安装时局部节点应严格按图规
定处理。钉固定间距、位置、连接方法应符合设计
要求。
４􀆰 ７􀆰 ３　墙体衬板不平
１）产生原因　①龙骨安装横向错位；②面板厚
度不一致。
２）处理措施　保证贯通龙骨和横龙骨的平整
度；对面板进行检验，厚度偏差＞３ｍｍ 的不可使用。
５　外墙抹灰施工工艺
５􀆰 １　工艺流程
水泥板安装→基层清理→界面剂涂刷→卷材
铺贴→安装金属网片→贴灰饼→抹灰→腻子施工
→涂料涂刷。
５􀆰 ２　施工计划
３０３ 单体波特兰水泥抹灰及防水卷材铺设区域
划分为４ 个区域（见图６），在３０３ 单体高区屋面弧
形外墙部分同样需要铺设防水卷材，如图黑色区域
所示。根据施工计划安排，施工顺序为区域１→区
域２→区域３→区域４，各区域先铺设防水卷材，再
安装金属网片，然后进行波特兰水泥抹灰。各区域
施工完成后，进行３０３ 单体高区屋面弧形外墙防水
卷材的铺设。
图６　卷材铺设区域划分
Ｆｉｇ． ６　Ｒｅｇｉｏｎ ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｐａｖｅｍｅｎｔ
５􀆰 ３　工序交接
波特兰水泥抹灰区域防水层铺设工作必须待
３０３ 单体区域水泥背衬板安装以及嵌缝填充完成并
由业主、监理及有关各方签字确认后方可进行。在
施工前必须同ＭＥＰ 各专业会签，避免造成不必要的
返工。施工中，每道工序必须经设计师及相关负责
人确认无误方可进行，确保各工序满足技术规格书
及规范要求。
５􀆰 ４　防水卷材及金属网施工
所有防水卷材需经业主审批合格后方可使用。
采用格雷斯易贴灵ＹＴＬ⁃ＶＲ 无胎防水卷材。
１）基层处理　墙面垫层的基层应连续、坚实、
平整、干净、干燥。水泥背衬板基层表面的灰尘、表
面突起物、旧防水材料等应清除干净，蜂窝、麻面等
缺陷应修补平整；并在阴阳角部位进行倒角处理。
水泥板与墙体之间的嵌缝需用高强度砂浆进行填
缝（见图７）。
２）涂刷界面剂　卷材基底处理完成后，在抹灰
　１０ 施工技术 第４５ 卷
图７　板墙接缝处理
Ｆｉｇ． ７　Ｗａｌｌ ｊｏｉｎｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
前将厂家配制的界面剂Ｌ⁃ＢＯＮＤ 与水１∶ １混合均匀
涂刷于防水卷材表面，以便增强抹灰与卷材的附着
力，６ｈ 后，待其表面干燥进行下一道工序施工。
３）弹线定位　按实际搭接面积弹出粘贴控制
线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确
保卷材搭接宽度满足长边搭接８０ｍｍ、短边搭接
１５０ｍｍ 要求。根据现场特点，确定弹线密度，以确
保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而粘贴歪斜。卷
材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可
粘铺。
４）铺贴卷材　应在环境温度、墙面和卷材本身
温度≥５℃或更好的天气下铺贴ＹＴＬ⁃ＶＲ 墙面卷材。
立面铺贴前先根据高度将卷材裁好，当基层处理剂
达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒
芯上，胶结面朝外，由２ 个人手持卷芯两端借助登高
梯或脚手架自下而上进行铺贴。铺贴时卷材不要
拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加上卷材
使用中的后期收缩，易使卷材拉裂、转角处脱开，或
加速卷材老化。墙体竖向卷材搭接层次必须采用
上搭下的方式，搭接长度为１５０ｍｍ（见图８）。
图８　竖向卷材搭接
Ｆｉｇ． ８　Ｌａｐ ｊｏｉｎｔ ｏｆ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｃｏｉｌｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ
撕去隔离层后，在搭接处用配套压辊均匀用力
充分滚压，以确保卷材之间完全粘牢，形成连续的
整体防水层。
５）金属网安装　金属网需选用菱形网眼，且有
倒刺（防止垂直面抹灰时水泥浆自由下落）；金属网
铺贴时不要紧贴防水卷材，采用自攻螺钉进行固
定，自攻螺钉安装间距以４００ｍｍ 为宜，且呈梅花形
布置，安装点应做成凹面，使得与防水卷材的间距
在８ｍｍ 左右。且自攻螺钉攻入墙面的深度≥
２５ｍｍ，单钉拉力≥０􀆰 ４ｋＮ。
５􀆰 ５　抹灰施工
５􀆰 ５􀆰 １　材料要求
材料进场之前必须将原材料、质量保证资料及
出厂合格证等相关证明材料报监理审批，材料到场
后通知监理单位到现场进行外观质量检查；对于按
国家规范需要复试的材料，要现场见证取样送至第
三方检测，检测合格后方能用于工程实体中。此
外，该抹灰方案所需的材料均由供应商提供成品，
成品到达现场之后工人不得擅自掺加任何材料。
５􀆰 ５􀆰 ２　主要施工工艺
１）贴灰饼　灰饼不宜过大，制作时必须选用与
墙体同等材质且配合比相同的材料。
２）分隔缝设置　分隔缝留设１０ｍｍ 宽凹槽，原
则上按４ｍ ×４ｍ 方格形式留设。分隔缝应在钢丝网
铺设完成后开始布置，抹灰需要从根部进行分离，
本项目采用１０ｍｍ 厚塑料线槽进行分割。
待抹灰完成后，涂料施工前，采用泡沫胶条＋
建筑用聚氨酯密封胶对分隔缝进行柔性填充。
泡沫胶条需选用与分隔缝相符的圆形胶条，一
般与分隔缝宽度相同即可，或比分隔缝宽２ｍｍ，视
现场情况确定。泡沫胶条放置在距抹灰表面８ｍｍ
左右即可（见图９）。
图９　分隔缝节点
Ｆｉｇ． ９　Ｐａｒｔｉｔｉｏｎ ｊｏｉｎｔ
待泡沫胶条安装后，开始用建筑用聚氨酯密封
胶填充。本项目采用与混凝土兼容的、非下垂型聚
氨酯密封胶。施工时需与完成面形成圆弧凹陷形
状，且胶体表面处理必须光滑顺直。
２０１６ Ｎｏ． １５ 田俊年：轻钢龙骨水泥板外墙抹灰系统施工技术 　１１
３）底层抹灰　底层抹灰时选用厂家配制的Ｅ
料进行施工，根据参数要求搅拌均匀，选用手工或
机械滚涂均可，视现场条件而定；底层抹灰不得超
过１０ｍｍ，以覆盖金属网为宜，但无论手工还是机械
均必须将抹灰压实，确保灰料充满金属网眼；底层
抹灰完成后使用标准齿形刮刀横向刮出有规律的
齿槽，以增加下一层抹灰的黏结力；底层完成后养
护时间≥３ｄ，待底层凝结牢固后方可进行下一层抹
灰。Ｅ 料配制要求：每３０ｋｇ 加入４􀆰 ６ ～６􀆰 ３Ｌ 水搅拌
３ ～５ｍｉｎ，搅拌均匀。
４）中间层抹灰　中间层抹灰方式与底层基本
相同，所选用的材料均为Ｅ 料，配合比与底层抹灰
相同。但中间层抹灰的厚度不宜超过１５ｍｍ（防止
开裂），待抹灰完成后使用刮尺将表面刮平，但不能
收光，以增强下一层的附着力；洒水养护至少３ｄ 后
进行面层施工。
５）面层抹灰　面层抹灰厚度为３ ～ ６ｍｍ，使用
１２１ 抗开裂砂浆＋ 玻璃纤维网布进行施工，面层施
工的主要工艺为：Ｅ 料施工完成，养护３ｄ→１􀆰 ５ｍｍ
厚抗裂砂浆施工→玻璃纤维网布→１􀆰 ５ｍｍ 厚抗裂
砂浆→２ｍｍ 厚抗裂砂浆找平。
６）腻子层　待面层施工完成后，进行腻子层施
工，腻子总厚度为１􀆰 ５ｍｍ；本项目选用柔性建筑外
墙腻子（ＪＣＴＡ⁃６００⁃４），该腻子由甲乙双组分组成，
按照比例调成厚糊状即可。该腻子表面平整细腻、
耐水性好，同时具有良好的保水性及施工性。
施工方法：基层必须牢固、平整、清洁、无油污，
以免影响黏结力。将甲乙两组分按粉液比约为７∶ ３
慢速搅拌成均匀厚糊状，无颗粒。用批嵌工具进行
批嵌，一般需批刮２ 道，待第１ 道批嵌腻子表面干
后，方可进行第２ 道施工，养护４８ｈ 后方可进行各种
涂料的施工。用量主要视基层表面平整度及粗糙
度而异。干膜厚度约为１􀆰 ５ｍｍ 时，每ｍ２ 粉料用量
约１􀆰 ８ｋｇ，液料用量约０􀆰 ７７ｋｇ。施工期间及完工２４ｈ
内，基层及环境温度应在５ ～３５℃，刚施工好的部位
２４ｈ 应避免淋水。
５􀆰 ６　涂料施工
５􀆰 ６􀆰 １　工艺流程
腻子基面处理→透明底漆→抗碱底漆→面漆。
５􀆰 ６􀆰 ２　基层处理要求
１）对基层表面浮粒、残渣进行清除，确保表面
清洁，无疏松物，无潮湿。
２）对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进
行全方位修复处理；如有明显的裂缝，建议用电动
工具切割Ｖ 形修补，裂缝处嵌补柔性腻子２ ～３ 遍，
待干贴上网格布，再以外墙腻子修补平整，对分格
条（缝）、棱角基层修复，确保分格条（缝）棱角清晰、
平直，基层光洁、防水。对于修复处，用粗砂纸打
磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以
确保涂饰层与基层的结合牢固。
３）对于碱性较强的底材（如白水泥腻子）可采用
浇水养护（连续３ｄ 以上）的方法，或使用３％ 以下的
草酸溶液清洗墙面，然后用大量清水冲洗墙面上残留
的酸性及反应所产生的盐碱类物质，待干燥后，测量
底材的ｐＨ 值及含水率，达标后再进行施工。
４）分割线条、屋面、窗台及阳台等容易积水处
应做好防水，以免水分从涂料本面渗入，而造成漆
膜气泡等。
５􀆰 ６􀆰 ３　外墙涂料作业基层要求
１）涂饰作业基层含水率＜１４％ （可用墙体测湿
仪测试），ｐＨ 值＜１０。
２）涂饰作业基层平整、牢固，无油污性污染和
任何墙体松动。
３）粉刷层必须遵照分层涂刷、多遍成活的原则
进行施工。粉刷材料必须符合施工规范的要求，粉
刷质量对涂饰层有重要影响，粉刷层必须满足表面
光滑、洁净、纹理均匀，线脚和灰线平直方正；清晰
美观的要求。
４）孔洞（槽）、盆和管道后抹灰面处理　基底必
须干燥再补刷底漆面涂，每道工序都必须待干燥后
继续，做到孔洞尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道
平整。
５）护角、门窗框和墙体间隙处理　护角要符合
施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间隙
填塞密实，表面平整，节点符合规范及省市建筑标
准有关规定要求。
６）分格条（缝）　宽度、深度均匀一致，平整光
滑，棱角整齐，横平竖直，做防水处理（可采用专业
的防水填缝剂或在线条内涂刷底漆和面漆）。
７）滴水线（槽）　流水坡度坡向正确，滴水线顺
直，槽深浅一致，整齐通顺。
８）粉刷层表面忌起砂，混合砂浆表面不允许有
爆灰现象。
５􀆰 ６􀆰 ４　透明底漆施工要求
透明底漆的主要成分为丙烯酸酯共聚物、水和
添加剂。施工工具为短毛滚筒。
施工时，将基层封底漆严格按规定的比例稀释
（１０％ ～２０％），充分搅拌均匀，用滚筒或排笔蘸取
底漆，刷到墙上。基层封底先小面后大面、从上到
下施工。基层封底涂饰确保无漏底、流挂。如果施
工中出现局部修补，应待修补处墙体干后，重上底
漆，不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。
　１２ 施工技术 第４５ 卷
５􀆰 ６􀆰 ５　抗碱底漆施工要求
抗碱底漆主要成分为丙烯酸酯共聚物、无铅颜
料、添加剂和水。施工工具为短毛滚筒。施工时，
底漆严格按规定的比例稀释（１０％ ～ ２０％）。其他
施工要求同透明底漆施工。
５􀆰 ６􀆰 ６　面漆施工要求
面漆主要成分为纯丙烯酸聚合物、无铅颜料、
添加剂和水。施工工具为短毛滚筒。
面漆正常使用时可不稀释，如需要稀释，应严
格按规定的稀释比例进行（５％ ～ １０％），稀释剂宜
采用洁净的清水；稀释时应充分搅拌均匀；上好底
漆的干燥墙面，除去浮尘，可直接施工面漆。施工
前应对面漆充分搅拌。涂饰施工先小面后大面，从
上到下按顺序施工。应在分格线、阴阳角、落水管
或窗套等处施工间歇停止，避免由于结合处新旧不
同或拼接不均匀造成色差或光泽不同。施工后应
达到色泽一致，无流挂、漏底，阴角处无积料。面漆
施工工具不能混用，防止混色。修补时，应涂刷整
个墙面（以阴阳角分割线作为分界），尽量使用同一
批号的涂料，防止色差。对于相对较深或较艳的颜
色，有时涂刷２ 层面漆可能还不能完全遮盖基面，此
时，还需要再多涂刷２ ～３ 层面漆；建议深色、艳色产
品不稀释施工。
５􀆰 ６􀆰 ７　涂装施工注意事项
１）涂料施工必须按使用说明书或在应用技术
人员的指导下进行。
２）涂料施工应自上而下进行，每遍涂料应涂刷
均匀。
３）如所定涂料不能满足涂刷面积，需追加订货
时，由于涂料的批号不同，可能存在微小色差。在
涂刷时应以墙面的阴阳角为界限分别涂刷。每批
次的涂料不要一次全部用完，应留有一部分予以日
后修补。
４）不能与不同品种、不同厂家的涂料混合使
用，更不能随意掺加颜料进行调色。
５）施工间歇或施工完毕，应盖紧桶盖，以防结
皮，涂料应放置于阴凉无冻处保存。
６）被涂料污染的门窗、灯具等应及时擦净。使
用后的工具要用清水洗净、晾干，以备后用。
７）不要在环境和基层温度低于５℃或高于４０℃
时施工，当基层湿度较高或处于潮湿状态时应禁止
施工。
５􀆰 ７　质量控制要求与措施
１）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，
各抹灰层之间，抹灰层与基层之间必须黏结牢固，
无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外） 等
缺陷。
２）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平
整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
３）在抹灰过程中，由于砂浆喷涂不均匀，拉毛
不到位，且拉毛后的养护时间和方法不对或抹灰工
人没有按照交底施工，易造成墙面抹灰空鼓开裂的
现象。解决方案：先将空鼓部分凿去，凿除范围为
空鼓部位四周扩大１００ｍｍ，四周凿成方形，用钢丝
刷刷掉墙面松散灰皮再做修补。修补时，所用砂浆
与原墙体须为同一规格，严禁采用不同品种、不同
强度等级的产品；修补前应用水冲洗修补部位，使
其充分湿润，先在底部及四周刷１ 遍抹灰砂浆，然后
分２ 次用相同规格的产品填补并搓平。
４）抹灰施工过程中最大的难点就是防止墙体
裂缝的发生。解决方案：在面层施工时加入玻璃纤
维网布，尤其在拐角处要进行加强，且至少满足
１５０ｍｍ 搭接长度。且在抹灰过程中要求每层施工
必须压实拉毛处理，有效增强整体强度。
５）涂料滚涂施工前，必须对腻子层进行打磨处
理，且打磨的灰尘必须清扫干净，确保无油污等其
他杂质。滚涂基面含水率＜１４％，ｐＨ 值＜１０。涂料
施工应自上而下进行，每遍涂料应涂刷均匀。
６）涂料滚涂前，必须及时查看当天天气情况，
严禁在雨天滚涂作业。
６　结语
轻钢龙骨水泥板外墙上铺贴聚氨酯防水卷材
再进行抹灰处理施工工艺，在国内为首次应用，聚
氨酯防水卷材饰面相对光滑，对水泥抹灰的附着力
相对较差，且抹灰厚度在２􀆰 ５ ～ ５ｃｍ，更加考验了抹
灰面的抗开裂性能。实践表明，采用本文所述施工
工艺及方法，有效地控制了外墙抹灰墙体的裂缝，
达到了较好的施工效果。
参考文献：
［ １ ］　中国建筑科学研究院． 建筑装饰装修工程质量验收规范：
ＧＢ５０２１０—２００１［Ｓ］． 北京：中国建筑工业出版社，２００９．
［ ２ ］　中国建筑科学研究院． 建筑工程施工质量验收统一标准：
ＧＢ５０３００—２０１３［Ｓ］． 北京：中国建筑工业出版社，２０１４．
［ ３ ］　中国建筑装饰装修材料协会，中国新型建筑材料工业杭州设
计研究院． 建筑用轻钢龙骨：ＧＢ／ Ｔ１１９８１—２００８［Ｓ］． 北京：中
国标准出版社，２００８．
［ ４ ］　建筑施工手册［Ｍ］． ４ 版． 北京：中国建筑工业出版社，２０１０．
［ ５ ］　武胜，张素梅，杨华，等． 轻钢龙骨外墙节能设计方案研究
［Ｊ］． 工业建筑，２０１０（６）：６０⁃６７，７３．
［ ６ ］　陈峰． 轻钢龙骨多层钢结构住宅体系的结构经济性分析
［Ｊ］． 结构工程师，２０１１（２）：２３⁃２７．

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